[发明专利]一种环保型易脱模的模压成型装置及其用途

说明书

【技术领域】

本发明属于机械制造技术领域。更具体地，本发明涉及一种环保型易脱模的模压成型装置及其在浮力材料制备中的应用。

【背景技术】

在材料模压成型过程中，为了方便脱模通常采用在模具内表面涂刷脱模剂或粘贴脱模纸的方式辅助脱模。

这两种传统脱模方法存在的问题是：涂刷脱模剂会对模压成型材料表面造成污染，因此需要在脱模后对模压成型的材料表面进行脱模剂的去除处理，以免影响其应用和性能，从而增加工序且造成浪费。采用粘贴脱模纸的方法脱模时，则需要将脱模纸剪裁成合适的尺寸并需要平整的粘贴在模具内表面，整个过程繁琐且效率低。

尤其是对于低密度、高强度浮力材料，其自身要求高强度即优异的粘结性能，传统方法脱模时常常因此造成成型材料的破损。此外，由于浮力材料成型需要对模具施加一定的压力，这往往导致脱模纸变形从而影响浮力材料的表面形态，有时甚至造成脱模纸破裂使得原料外溢最终造成脱模的困难。而且脱模剂与脱模纸都为一次性使用。因此，现有的脱模方法成型的浮力材料良品率低，且既不经济又不环保。

为此，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量试验工作，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种环保型易脱模的模压成型装置。

本发明的目的是提供一种所述模压成型装置在浮力材料制备中应用。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种环保型易脱模的模压成型装置。

该成型装置包括有外模具1、组装式聚四氟乙烯内衬2、上盖3、下盖4、上密封片5与下密封片6；

所述的组装式聚四氟乙烯内衬2以插入方式插到外模具1内，并紧密贴合在外模具1的四周内壁上；

所述的上盖3与下盖4以嵌入方式分别镶嵌在外模具1的上端与下端，并与组装式聚四氟乙烯内衬2紧密贴合；

所述的上密封片5与下密封片6紧密地嵌插在组装式聚四氟乙烯内衬2内，同时分别贴合在上盖3与下盖4上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的组装式聚四氟乙烯内衬2由厚度5～20mm的聚四氟乙烯板材组成。聚四氟乙烯板材的长度分别是外模具1内部尺寸与聚四氟乙烯板材厚度之差，其高度是与外模具相同。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的上密封片5、下密封片6是用厚度0.1～20mm的聚四氟乙烯板材制成的。所述的上密封片5与下密封片6的长度、宽度与组装式聚四氟乙烯内衬2组装后形成的腔体的长度、宽度相同。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的上盖3呈凸字形，其凸起部分紧密地镶嵌在外模具1的上部口内。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的下盖4呈凸字形，其凸起部分紧密地镶嵌在外模具1的下部口内。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的外模具1截面形状为正方形、长方形、圆形或椭圆形。

优选地，所述的外模具1截面形状为正方形、长方形或圆形。

更优选地，所述的外模具1截面形状为正方形或长方形。

本发明还涉及所述环保型易脱模的模压成型装置在浮力材料、塑料、橡胶、混凝土模压成型中的用途。

本发明环保型易脱模的模压成型装置用于制备浮力材料时的使用方法如下：

先将组装式聚四氟乙烯内衬2以逐片拼插的方式贴合在外模具1的内壁上，再盖上下盖4，将下密封片6放置在组装式聚四氟乙烯内衬2底部，并与下盖4凸起部分的上表面贴合，然后称取制备浮力材料所需要的物料混合物，填充到由组装式聚四氟乙烯内衬2和下密封片6构成的腔体中，盖上上密封片5，再盖上上盖3，将整套装置一起送到液压机上加压成型，保持压力并在一定温度下固化成型，取出成型装置，降至室温后脱模。

[有益效果]

本发明的有益效果是：结构简单实用，内衬为组装式，拆装方便；材质为聚四氟乙烯板材，不污染成型材料表体，可重复使用。由于聚四氟乙烯表面具有不粘性，非常光滑，因此脱模非常顺畅，成型材料表面光滑平整，不需二次加工，减少了加工工序，达到了简化脱模后处理以及经济环保的目的。

【附图说明】

图1是本发明用于制备浮力材料的模压成型装置纵向结构剖面图。

图2是本发明组装式聚四氟乙烯内衬与外模具贴合后的俯视图。

图3是本发明外模具与上盖和下盖的立体结构示意图

图中：

1-外模具；2-组装式聚四氟乙烯内衬；3-上盖；4-下盖；5-上密封片；6-下密封片。