[发明专利]一种铝丝拉丝绞合的生产工艺

权利要求书

1.一种铝丝拉丝绞合的生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤1：根据导线的规格，选用相应规格拉丝模具和铝杆；

步骤2：将拉丝模具和铝杆放进电加热炉加热至300℃—400℃之间，保持1小时；

步骤3：打开热挤机，通过热挤机和拉丝模具对铝杆进行拉丝处理，控制拉丝模具的内循环冷却水温和外循环冷却水温小于30℃，使生产出的铝丝及时冷却；

步骤4：将铝丝先通过水槽橡胶和吹干机进行水分初步过滤之后，再使铝丝通过油槽和滤油装置在铝丝表面上油及滤油；

步骤5：将表面滤过油的铝丝安装在专用绞盘上，将铝丝通过绞盘穿线轮连接到绞盘压模上；

步骤6：调整绞盘穿线轮到绞盘压模上的铝丝距离，并使绞盘穿线轮与绞盘压模之间正好翻转360°后进线，使之转入正常绞线轨道；

步骤7：开始绞线，通过点动操作，测量调整每层绞线的节径距、直径和节径比，直至绞盘压模转入正常的绞线速度，完成绞线。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝绞合的生产工艺，其特征在于：步骤6中的绞盘穿线轮到压模上的铝丝内层距离为34cm，中层距离为36.5cm,外层距离为41.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝绞合的生产工艺，其特征在于：步骤7中每层绞线的内层节径距255cm，中层节径距315cm，外层节径距355cm，绞线后的内层直径16.6cm，中层直径23.2cm,外层直径30.1cm，绞线后内层节径比15，中层节径比13，外层节径比11.7。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝绞合的生产工艺，其特征在于：所述的滤油装置包括上夹板（3）、下夹板（8）、上层毛毡绒布（4）、下层毛毡绒布（5）和收集器（7），所述下夹板（8）中间设有下凹的漏斗形容腔，所述容腔的凹点处开有小孔，在所述上夹板（3）和下夹板（8）之间设置有上层毛毡绒布（4）和下层毛毡绒布（5），所述下夹板（8）下面设置有收集器7，沾油的铝丝穿过上层毛毡绒布（4）和下层毛毡绒布（5）之间的间隙。