[发明专利]一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB铣刀用棒材生产技术领域，具体地说涉及一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法。

背景技术

由于现代电器越来越智能和体积小型化，细导线化、窄间距化的需要，印制电路板制造技术发展速度很快，相应的要求铣削加工印制电路板的PCB铣刀材质性能向更高的强度、硬度、耐磨性方向发展。

目前PCB铣刀主要由超细硬质合金棒材制成，超细硬质合金是一种硬度、强度、耐磨性都比较好的材料，在现代工业得到了更为广泛地应用。随着PCB版的材料升级越来越快，材料变得越来越坚硬，由于材料中存在很多坚固的材料、材料的导热率低、加工的速度越来越高等影响因素，在加工的过程会产生越来越多的热量，加速了PCB铣刀的磨损，相应的要求超细硬质合金棒材有更高的硬度、更高的强度和更高的耐磨性能。

目前市场上的PCB铣刀棒材主要是采用普通的硬质合金材料，通过传统的超细硬质合金制造工艺制成，棒材的组织缺陷多，严重影响铣刀的性能和寿命4，硬度、强度、耐磨差，导致铣刀易断裂，孔径变化大、孔壁光洁度不符合要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法，使用该材料、方法所制棒材制成的PCB铣刀，特别适用于加工直径小于直径0.6mm-2.0mm的PCB面板通孔或盲孔的刀具，以解决在现有技术下棒材缺陷多、易断裂、磨损快的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法，该制备方法的工艺步骤为：

（1）按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.5～0.8um的Co粉4～8%、VC粉0.2～0.5%、Cr3C2粉0.3～1.0%、TiN粉0.005～0.01%，其余为费氏粒度为0.3～0.8um的WC粉加入搅拌球磨机中，再加入油酸0.01～0.03%、聚乙二醇1～3%进行充分搅拌混合； 

（2）按400ml/kg的比例加入酒精作为研磨介质，按球料比例5：1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4，球磨机搅拌速度500～850rpm，填充系数为0.65，研磨6～10小时，形成料浆；

（3）料浆过滤、干燥，过滤筛的目数为20～200目，干燥温度为50～250℃，制成硬质合金混合料粒；

（4）将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，制成PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，烧结成型；成型时的烧结温度为1360～1450℃、Ar压力为8～10Mpa、保温时间为30～150min；

（5）出炉检验，包装入库。

作为对上述技术方案的改进，所述VC粉的加入量为0.3%。

作为对上述技术方案的改进，所述Cr3C2粉的加入量为0.6%。

作为对上述技术方案的改进，所述TiN粉的加入量为0.008%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在原料中添加VC和Cr3C2作为晶料抑制剂，保证合金组织的晶料细化，在混合时同步加入TiN，有效的增强了所制棒材的耐磨性。使用该制备方法所制棒材制成的PCB铣刀，特别适用于加工直径小于直径0.6mm-2.0mm的PCB面板通孔或盲孔的刀具，解决了棒材缺陷多、易断裂、磨损快的缺陷，组织缺陷少，强度高、硬度高、耐磨性好，铣刀的使用寿命得到延长。

具体实施方式

   下面结合具体的实施例及其实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

（1）按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.5um的Co粉4%、VC粉0.5%、Cr3C2粉1.0%，同步加入TiN粉0.005%、，其余为费氏粒度为0.3um的WC粉平衡，加入搅拌球磨机中，再加入油酸0.01%、聚乙二醇1%进行充分搅拌混合； 

（2），选用1400ml的搅拌球磨机，按与混合料400ml/kg的比例加入酒精到混合料中作为研磨介质，按球料比例5：1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4，球磨机搅拌速度500rpm，填充系数为0.65，研磨6小时，形成料浆；

（3）料浆过滤、干燥，过滤用过滤筛的目数为20目，干燥温度为50℃，最后制成硬质合金混合料粒；

（4）将制得的硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，压制出直径3.25mm，长度38.5mm的棒材，即为PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，进入烧结炉中进行烧结成型；烧结温度为1360℃、Ar压力为8Mpa、保温时间为30min；

（5）出炉检验，包装入库；