[发明专利]一种自动锯切机

说明书

技术领域

本发明涉及型材切割领域，特别涉及一种锯切机。

背景技术

电子产品的外置边框大多是由铝型材制成的，特别是在电视机的制造中，需要大量不同型号长度的铝型材作为支撑边框，一般情况下是将整根铝型材按一定长度进行锯切，锯切下来的小段铝型材用于满足电视机的使用需求，现有的铝型材锯切中，多为人工操作，即工人手动扶持铝型材，在普通锯切机器上进行锯切，此种方式锯切效率低，特别是手动扶持锯切时，工人的人身安全不能得到保障。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，在铝型材锯切中，如何提高锯切效率，同时减少锯切时给工人带来的伤害。

（二）技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动锯切机，所述锯切机包括：机架，所述机架上设有，

升降式切割机；

丝杠导轨组件（由PLC控制），所述丝杠导轨组件固定于机架上，所述丝杠导轨组件一端连接有第一治具板；

两个夹紧装置，所述两个夹紧装置结构相同，且处于同一水平位高度位置，其中一个夹紧装置与所述升降式切割机相抵，另一个夹紧装置设于所述丝杠导轨组件上，所述夹紧装置包括：座体，所述座体上方设有气缸（由PLC控制），所述气缸活塞端连接有压板，所述座体内压板的下方设有第二治具板，所述第二治具板与所述第一治具板处于同一平面上。

其中，所述压板与所述座体之间设有两根导杆。

其中，所述压板下方包覆有橡胶板。

其中，所述第一治具板和第二治具板由胶木制成。

（三）有益效果

本发明通过滚珠丝杆和气缸的配合使用，使铝型材能够在工作台上完成自动移动和锯切，有效的避免了锯切时给工人带来的伤害，使锯切效率得到提高。

附图说明

图1是本发明自动锯切机的结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如附图1～2所示的自动锯切机，所述锯切机包括：机架1，所述机架1上设有，

升降式切割机2；

丝杠导轨组件3（由PLC控制），所述丝杠导轨组件3固定于机架1上，所述丝杠导轨组件3一端连接有第一治具板4；

两个夹紧装置（5和6），所述两个夹紧装置结构相同，且处于同一水平位高度位置，其中一个夹紧装置5与所述升降式切割机2相抵，另一个夹紧装置6设于所述丝杠导轨组件3上，以夹紧装置6为例，所述夹紧装置6包括：座体61，所述座体61上方设有气缸62（由PLC控制），所述气缸62活塞端连接有压板63，所述座体61内压板63的下方设有第二治具板64，所述第二治具板64与所述第一治具板4处于同一平面上。

使用时，将需要切割的铝型材放置在所述第一治具板4上，所述丝杠导轨组件3上的夹紧装置6通过PLC的控制，移动至所述第一治具板4的一旁，然后由所述气缸62（PLC控制）带动压板63下推，使铝型材紧贴于所述第二治具板64上，此时，与所述升降式切割机2相抵的夹紧装置5处于开合状态，紧接着，设于所述丝杠导轨组件3上的夹紧装置6在所述丝杠导轨组件3的带动下，将铝型材推至与所述升降式切割机2相抵的夹紧装置5内，在该夹紧装置5将铝型材压紧的同时，所述升降式切割机2开始切割，当切割完成后，夹紧装置5松开铝型材，再由丝杠导轨组件3上的夹紧装置6重新夹、拉所述第一治具板4上的铝型材，如此往复运作，完成自动切割。

优选地，所述压板63与所述座体61之间设有两根导杆631，所述两根导杆631用于所述压板63在移动时的定位和导向。

优选地，所述压板63下方包覆有橡胶板632，所述橡胶板632用于防止所述气缸62下压时将铝型材压变形。

优选地，所述第一治具板4和第二治具板64由胶木制成，胶木用于防止对铝型材的刮伤。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。