[发明专利]一种难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法

权利要求书

1.一种难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，具体加工方法包括如下步骤：

（1）清除难变形材料大直径超薄壁管材的表面缺陷；

（2）将管材的一端扩口；

（3）将定径模安装在立式液压拉拔机的模架上，芯杆固定在浮动装置上，将扩口后的管材从未扩口一端插入定径模的模孔，然后将扩径芯头安装在芯杆上；

（4）向下移动扩径芯头，使得扩径芯头的定径带和定径模的定径带保持在同一高度，固定扩径芯头；

（5）采用夹头夹紧管材的扩口端，向上移动夹头，使用立式液压拉拔机对管材进行拉拔，得到成品管材。

2.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述难变形材料大直径薄壁管材的材料为镍基合金、钛基合金、锆基合金或非连续体增强金属基复合材料，管材壁厚为0.5mm～1.5mm，直径为300mm～1000mm。

3.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述扩口在压力机上或旋压机上进行，扩口部分管材的直径增大4mm～20mm。

4.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述浮动装置由浮动上模板和浮动下模板组成，浮动上模板与浮动下模板间通过弹簧与紧固螺杆相连；浮动下模板固定在水平面上，浮动上模板可以上下移动；浮动上模板上有紧固螺母，通过紧固浮动上模板上的紧固螺母可以固定浮动上模板。

5.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述扩径芯头的锥角为5o～30o，扩径芯头定径带的长度为20mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述定径模的模孔尺寸和步骤（1）中所述管材的直径相同；所述定径模采用柔性体固定，扩径芯头下移时，定径模可以在水平面上移动。

7.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述拉拔为多道次拉拔，拉拔的速度为0.1mm/s～20mm/s，拉拔道次加工率为3%～15%，拉拔总加工率为20%～70%。

8.根据权利要求7所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，在不同道次拉拔步骤间对管材进行热处理。

9.根据权利要求8述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，所述热处理为真空退火或真空气淬固溶处理。

10.根据权利要求1所述的难变形材料大直径超薄壁管材的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述成品管材的直径为300mm～1000mm，壁厚为0.1mm～1mm，径厚比为1000-2000。