[发明专利]用于加热塑料预制件的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加热塑料预制件的设备和方法。

背景技术

在饮料生产行业中，常用塑料容器来灌装饮料，在这种情况下常利用吹塑机（尤其是拉伸吹塑机）使塑料预制件成形、而制得塑料容器。在这些成形过程中，首先必须对塑料预制件进行加热。为了实现这个目的，现有技术中常用红外炉，该塑料预制件通过该红外炉进行传输。这样该塑料预制件被传输经过一系列的加热模块。

然而，近年来，已经有动向倾向于分别提供单个的加热装置或加热腔室，通过该加热装置或加热腔室可以对单个塑料预制件进行加热，这些加热腔室通常设置在公用的载体上。从加热塑料预制件的现有技术中可以得知存在于微波炉中的过程。在这种情况下，微波谐振器的单个操作站用于将PET塑料预制件加热至设定的温度曲线。为了实现对过程的控制，一方面对加热区中塑料预制件的温度进行控制，例如采用高温计进行控制；且该方法的速率和切断点与之适应。另一方面，使该谐振器一直保持最大的输出值。为了实现这个目的，该单个操作站须频繁地装设高温计、等离子传感器以及调整装置（如调谐销钉）。然而，该单个操作站还需要其他的测量仪器。

在现有技术中，该单个操作站是由中央控制装置控制的（如中央PLC），并且直接与该中央控制装置有线连接。该操作站的过程控制的执行充分独立于其他的操作站，并且还常常独立于载体（如转子）。然而，这样就会出现这种问题：由于需要相当大数量的传感器装置和驱动装置，并且在每种情况下都必须驱动这些单个的元件，因此就出现配线太贵的问题。相应地，大量连接的配线必须分开，然后再连接以供更换。因此在该设备中单个操作站的更换是非常贵的。此外，该操作站也可以不用预先制造串联成一个机电单元，因为串联成一个机电单元会导致灵活性相对较低。此外，计算能力以及配线都必须根据该操作站数量上的每一次变化而进行适应性调整。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于加热塑料预制件的设备，与现有技术相比，本发明提供的设备具有更简单的设计。这样就可以分别减少布线或配线的费用。根据本发明中独立权利要求的主题可以实现该目的。

优选的实施例和更多的变型形式构成了从属权利要求的主题。

根据本发明，用于加热塑料预制件的设备具有可移动的载体，该载体上设置有多个加热装置。在此情况下，这些加热装置都是彼此独立受控的，且每种情况下加热装置都具有加热元件以及至少一个用于调整加热输出的调整元件。此外，每种情况下这些加热装置的内部具有至少一个加热区，在该加热区中可以对塑料预制件进行加热，该加热装置还包括用于将塑料预制件引入加热区中的移动装置。

根据本发明，在每种情况下每个加热装置与一个控制装置相关联，以便对加热过程进行控制。

在这种情况下每个加热装置可以且较佳地正好具有一个控制装置，用这种方式，这些控制装置的每一个正好与一个加热装置相关联。然而，多个加热装置可能构成模块，例如2个到4个加热装置，并且在此情况下这些模块可能具有正好与这些模块相关联的一个控制装置。优选地，在每种情况下这些控制装置形成各个加热装置的整体组合部件。

因此本发明就提出，为了替代现有技术中常用的中央控制构件，每个单个加热装置必须与单独控制装置相关联。优选地，可移动的载体是可旋转的载体，这样以便单个加热装置可以以有利的方式沿着圆形路径移动。优选地，该加热装置是旋转炉。

优选地，移动装置可以使塑料预制件沿该塑料预制件的纵向移动至加热区。

因此本发明就提出，每个加热装置的过程控制较佳以独立于中央控制构件的方式进行。用这种方式，每个加热装置有可能具有单独的控制装置以独立地控制该过程。在这种情况下，可只给出一个启动信号。

此外，考虑到本发明中的加热过程，可能是非常快速的控制，这是由于控制可以在毫秒级的范围内执行。相反地，在现有技术中必须使用强大的PLC来实现控制单元对多个加热装置的同时控制。这样考虑到根据本发明的程序，服务的便利度得到了提升，在另一方面，降低了工件生产成本，且工件生产成本与中央控制构件的计算能力无关。

优选地，该控制装置可以设计成能够对与其关联的加热装置进行全过程控制。这样上级的机器控制构件可能就只需要发布很少的控制指令，如启动指令。

因此，在进一步地优选实施例中，该设备还可以具有中央控制单元，该中央控制单元与单个加热站的单个控制装置通信连通。然而，在这种情况下，这样的通信相对简单，并且该中央控制单元可以只发布很少的指令，如启动指令以便开始加热过程，或者指示结束或终结加热过程的其他指令。