[发明专利]一种基于MBBR的高盐度废水氨氮的去除方法有效

专利信息
申请号: 201310677014.2 申请日: 2013-12-12
公开(公告)号: CN103708608A 公开(公告)日: 2014-04-09
发明(设计)人: 吴迪;王存峰;张晶晶;刘曙;于振滨 申请(专利权)人: 青岛思普润水处理有限公司
主分类号: C02F3/12 分类号: C02F3/12
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 王连君
地址: 266555 山东省青岛市经济*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 mbbr 盐度 废水 去除 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于污水处理领域,具体涉及一种基于MBBR的高盐度废水氨氮的去除方法。

背景技术

我国水环境形势严峻,其中氨氮为主要污染源之一。由于氨氮对于水生动植物的危害,以及无机氮积累可能引起水体富营养化等问题,所以近年来国家更加重视对废水中氨氮的处理。《城市污水厂污染物排放标准》中规定,出水氨氮浓度需小于5mg/L。氨氮处理主要依赖于自养菌群,自养菌群比生长速率小,产率系数低,微生物增长缓慢,受水质影响大。近年来,部分沿海城市的污水处理厂受海水倒灌等影响,污水含盐量较高,最高可达到10g/L,严重影响了水厂的运行。工业废水中,脱硫废水、化工废水、印染废水中含盐量一般在10-20g/L以上,最高可达到30g/L,远超过了海水的盐度(氯离子19-20g/L),高盐废水的处理成为污水处理的难题之一,而高盐度下氨氮的处理更困扰了众多污水处理厂。

目前,针对氨氮,主要的去除方法有物理吸附、催化氧化及生物预处理法。氨氮为极性分子,需对常见吸附剂,如活性炭、沸石、陶粒等进行改性,且吸附效果有限,达到饱和需进行再生,综合处理效果及经济性较适用于突发性污染,不宜作为常规处理方法;氨氮在水体中极为稳定,一般的氧化剂难以对其氧化,一般采用催化氧化,但效果不佳且运行费用极高;从处理效果及经济来考虑,生物处理是最佳选择也是普遍方法。生物处理常用活性污泥法与生物膜法。

高盐度直接影响了微生物的渗透压,影响微生物的活性,导致启动难以成功,处理负荷低。活性污泥法中,微生物在水体呈悬浮态,对于环境条件较为敏感,抗冲击性能和抵抗高盐性能均较差,不利于耐高盐菌群的富集。生物膜法由于载体的存在,对微生物起到保护作用,且微生物的成层分布,载体外缘菌群对内部菌群亦起到保护;其次,载体可起到微生物选择器的作用,难以耐受高盐的菌群由于死亡从生物膜上脱落,从反应器中排出,载体上适应高盐的菌群得以富集。常见的生物膜法主要有生物滤池、生物接触氧化、MBBR等。

生物滤池采用比表面积较大的填料,通过固定生长技术在填料表面形成生物膜,水体与生物膜不断接触过程中,使有机物及氮等营养物质被生物膜吸收。但生物滤池需进行反冲洗,不易维护管理,处理负荷低。

生物接触氧化也叫淹没式生物膜法,即在池内设置人工合成填料,经过充氧的水以一定的速度流经填料,使填料上长满生物膜。水体与生物膜接触过程中,通过生物净化的作用使水中污染物质得到降解和去除,这种工艺是介于活性污泥法与生物过滤之间的处理方法,兼有两者的优点。处理能力大,对冲击负荷有较强适应性,污泥产量少,能保证出水水质,容易维护管理。但填料间水流缓慢,水力冲刷小,生物膜只能自行脱落,更新速度慢,容易引起堵塞。

MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor,移动床生物膜反应器)是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率,悬浮填料比重接近水,在挂膜前后与水体密度相近,使其可在水中悬浮,相比流化床工艺,流化动力低,通过少量曝气,就可实现填料完全流化,实现高效处理。MBBR工艺的本质是依生物膜原理,按活性污泥方式运行。现有技术中对于高盐废水中氨氮的处理工艺中,存在启动困难、处理效果不稳定和耐盐度冲击性能差等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提出了一种基于MBBR的高盐度废水氨氮的去除方法,采用该MBBR预处理法具有挂膜速度快、流化性能好、处理负荷高、抗冲击力强、能处理低温低基质水、耐高盐度等优点。

本发明技术方案包括:

一种基于MBBR的高盐度废水氨氮的去除方法,包括以下步骤:

1)选用生物填料进行填充,该生物填料比表面积大于500m2/m3,呈圆柱状,挂膜前填料比重为0.93-0.97,孔隙率≥90%,填料的填充率为20-55%;

2)接种启动,该接种启动在水温12-35℃时进行,接种污水处理厂曝气池活性污泥,接种后反应器内污泥浓度≥2.0g/L,反应器氨氮去除负荷≥0.05kgN/kgMLSS/d;将接种污泥投入反应器后充分与生物填料混合,采用间歇方式运行,进水氨氮浓度为100-800mg/L,进水总碱度为600-4000mg/L(以碳酸钙计),控制曝气气水比为8.0-30.0,曝气运行直至反应器内氨氮消耗量大于90%,反应停止后将水及污泥全部排出,进入下一周期,重复此运行方式,直到氨氮膜面负荷≥2.00gN/m2/d;

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