[发明专利]一种硫化矿的选矿方法

权利要求书

1.一种硫化矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。

2.根据权利要求1所述的一种硫化矿的选矿方法，其特征在于磨柱机联合选别过程的步骤包括：

（1）将一段选别的尾矿A2进行擦洗控制分级，得到-400目含量达到95～98%的满足浮选柱选别要求的物料B1，控制分级沉砂进入立式搅拌磨细磨，得到P₈₀ =38μm的磨矿产品B2，进入控制分级；B1作为浮选柱原料；

（2）将步骤（1）的立式搅拌磨准备的合格产品B1给入搅拌槽，石灰溶液补加500～1000g/t；加水将矿浆的浓度调整到25～30%，添加调整剂硫化钠30-100g/t、水玻璃100-200g/t、捕收剂丁基黄药10 g/t +丁基铵黑药50 g/t、起泡剂2#油10 g/t，然后搅拌5分钟，得到浮选柱给矿B3；

（3）将步骤（2）得到的二段矿浆B1，给入浮选柱进行精矿富集选别，往矿浆中冲入空气，充气量保持在26-28m³/min，实施泡沫喷淋，淋洗水量1-1.5m³/h，泡沫层厚度控制在150-200mm，选别时间10-12分钟，得到精选一铜精矿产品C1和浮选柱尾矿产品C2；

（4）将步骤（3）得到的精选一铜精矿产品D1，给入精扫二浮选柱进行精矿富集，往矿浆中冲入空气，充气量保持在32-35m³/min，实施泡沫喷淋，淋洗水量1.5-1.8m³/h，泡沫层厚度控制在350-400mm，选别时间8-10分钟，得到精选二尾矿产品C4和细粒的铜精矿产品C3，C4产品按顺序返回给入精选一浮选柱；

（5）将步骤3得到的浮选柱尾矿产品C2，给入浮选机进行浮选柱精选尾矿的一次扫选，加水将矿浆浓度调整到15-18%，往矿浆内充入空气0.45-0.5m³/m²·min，浮选13分钟，得到浮选机扫选一精矿产品C5和扫选一尾矿产品C6，扫选一精矿产品C5返回立式搅拌磨再磨；

(6)将步骤(5)得到的尾矿产品C6，给入扫选二浮选机进行选别，加水将矿浆浓度调整到13-15%，往矿浆内充入空气0.35m³/m²·min，浮选10-11分钟，得到扫选二精矿产品C7和扫选尾矿产品C8，C7产品按顺序返回给入扫选一浮选机。

3.根据权利要求2所述的一种硫化矿的选矿方法，其特征在于其产出的C8产品作为了系统最终尾矿。

4.经过该工艺流程的选别，浮选柱精矿C3产品作为合格精矿与A1一起送冶炼，而C8为系统最终尾矿，经浓缩后送至尾矿库堆存。

5.根据权利要求2所述的一种硫化矿的选矿方法，其特征在于搅拌磨的粒度为给料粒度F80的20～30倍；在硫化矿磨矿时,固体重量浓度为55%～65%；立式搅拌磨机在不溢流的情况下介质体积装载量为80%。

6.根据权利要求5所述的一种硫化矿的选矿方法，其特征在于浮选柱给矿浓度控制为25%-38%，充气量26-35 m³／min，充气压力保持在0.8-1.2 MPa之间，泡沫层厚度为50-300mm。

7.根据权利要求2所述的一种硫化矿的选矿方法，其特征在于浮选机给矿浓度在18%-25%，泡沫厚度保持在60-120mm。