[发明专利]一种8021合金双零铝箔及其生产工艺有效
申请号: | 201310677586.0 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103695723A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 董文胜;常斌;姚学勇;张玉旭;文钟欣 | 申请(专利权)人: | 华西铝业有限责任公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;B21D33/00;C22F1/04 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李崧岩 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 8021 合金 铝箔 及其 生产工艺 | ||
1.一种8021合金双零铝箔,其特征在于,双零铝箔所采用铝箔坯料的化学成份质量百分比如下:
其中,剩余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种8021合金双零铝箔,其特征在于,所述Fe的含量为1.2~1.7%,Si的含量为0.13%。
3.根据权利要求1或2所述的一种8021合金双零铝箔的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述的重量百分比将原料配置好,然后经熔炼、精炼、热轧,制成厚度为3㎜的热轧坯料;
(2)冷轧:通过冷轧机将3㎜厚度的热轧坯料,经过轧制变形、卷取制成0.24㎜厚度的冷轧坯料;
(3)重卷切边:将0.24㎜厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边,得到0.24㎜的铝箔坯料;
(4)中轧:通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.24㎜厚度的铝箔坯料经过0.24㎜—0.125㎜—0.064㎜—0.03㎜—0.014㎜4个道次制成0.014㎜厚度的单零铝箔坯料;
(5)表面退火:在退火炉中将0.014㎜厚度的单零铝箔进行一次表面退火,条件是165℃×10小时,使得铝箔表面得到软化,从而达到降低轧制负荷、细化及降低针孔的目的;
(6)精轧:通过精轧机将经过表面退火工艺处理过的0.014㎜厚度的单零铝箔坯料进行双张叠合轧制;
(7)分切:将双合的0.006~0.007㎜厚度的双零铝箔坯料经过分切机进行分卷及剪切得到单张的0.006~0.007㎜厚度的双零铝箔;
(8)退火除油、包装:将上述的单张0.006~0.007㎜厚度的8021合金双零铝箔经过退火炉进行调质、除油、冷却,然后进行包装即得8021合金双零铝箔成品。
4.根据权利要求3所述的一种8021合金双零铝箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)冷轧的具体实现方式为:通过冷轧机将热轧坯料轧制成为0.24㎜厚度的冷轧坯料,在轧制过程中进行一次中间再结晶退火,中间再结晶退火采用高温快速退火,使晶界附近和晶内同时发生再结晶,从而达到晶粒细化的目的。
5.根据权利要求4所述的一种8021合金双零铝箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)中轧中0.24㎜—0.125㎜—0.064㎜两个道次轧辊参数中凸度0.055㎜,粗糙度0.12~0.14μm;0.064㎜—0.03㎜—0.014㎜两个道次轧辊参数中凸度0.045,粗糙度0.07~0.09,添加剂含量为6~8%。
6.根据权利要求5所述的一种8021合金双零铝箔的生产工艺,其特征在于,所述步骤(6)精轧中轧辊参数中凸度0.08㎜、粗糙度0.02~0.04μm,而精轧机中添加剂含量为4~6%。
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