[发明专利]一种陶瓷制品嵌银工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品加工工艺，具体涉及一种陶瓷制品嵌银工艺。

背景技术

近年来，随着文化创意产业在国民经济中的地位与作用日益凸显，学者们的研究视角也日益聚焦在中华传统工艺品上，土陶制作作为一种传统工艺，是先辈给我们留下的珍贵财富，要想让它保持永久的活力并被不断地传承下去，不能仅仅依靠单纯的记录和凝固似的保护，而是要在更开拓的视野中，密切结合当代的人文背景与时代走向，寻找文化传承和产业开发的结合点，将传统工艺与现代科技相结合，使传统工艺在“文化创意产业”中进行传承与开发，因此人们探讨用金属装饰陶工艺品表面，目前，对陶工艺品的表面装饰技术主要是将金属粉末用特殊的辐射技术固化在工艺品表面，或者是采用镀的方式将金属材料附着在陶表面，形成金属化装饰。这样的加工方式，工艺复杂，陶表面金属图案色泽不够明亮。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷制品嵌银工艺，操作简便，陶表面的金属图案色泽明亮。其技术方案为：

一种陶瓷制品嵌银工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）将陶坯脱水，使陶坯的含水量为15%-25%；

（2）应用激光雕刻技术将上述脱水后的陶坯雕刻出凹槽图案；

（3）把上述陶坯加温至1250℃-1300℃，将陶坯烧结成莫氏硬度5.5-6.5的高温陶。

（4）将1400-1600目的超细面粉和1400-1600目的粉末状纯银按重量比为2:8-3:7混合成均匀的混合物，并加入胶水，所述胶水的体积为混合物体积的0.5-1倍，将所述面粉、纯银以及胶水调和成粘稠的液态状，再将其均匀地填入陶面的凹槽图案中；

（5）二次入窑，控制升温时间为4小时、升温速率每小时200度，升温至960℃使银粉液化溶结并填满凹槽图案；

（6）抛光使陶坯表面及陶银嵌体光滑呈镜面效果。

进一步，步骤（4）中所述的胶水为502胶水。

本发明采用的操作过程，不需要用到复杂的设备，企业不需要投入太多的资金，并且镶嵌在陶表面的金属色泽明亮，具有很强的观赏价值。将超细面粉和粉末状纯银按一定的体积比混合成均匀的混合物，并加入胶水，所述胶水的体积为混合物体积的一定倍数，将所述面粉、纯银以及胶水调和成粘稠的液态状，再将其均匀地填入陶面的凹槽图案中，这样的工艺可以保证在烧制陶器过程中，纯银附着在图案凹槽中，当烧制完成，纯银紧紧地镶嵌凹槽中，并且显现明亮的光泽。

 

具体实施方式

实施例1

（1）将陶坯脱水，使陶坯的含水量为15%；

（2）应用激光雕刻技术将上述脱水后的陶坯雕刻出凹槽图案；

（3）把上述陶坯加温至1250℃，将陶坯烧结成莫氏硬度5.5的高温陶。

（4）将1400目的超细面粉和1400目的粉末状纯银按体积比为2:8混合成均匀的混合物，并加入520胶水，所述520胶水的体积为混合物体积的0.5倍，将所述面粉、纯银以及胶水调和成粘稠的液态状，再将其均匀地填入陶面的凹槽图案中；

（5）二次入窑，升温至960℃使银粉液化溶结并填满凹槽图案，控制升温时间为4小时、升温速率每小时200度；

（6）将陶器抛光使陶、银表面光滑呈镜面效果。

实施例2

（1）将陶坯脱水，使陶坯的含水量为20%；

（2）应用激光雕刻技术将上述脱水后的陶坯雕刻出凹槽图案；

（3）把上述陶坯加温至1280℃，将陶坯烧结成莫氏硬度6的高温陶。

（4）将1500目的超细面粉和1500目的粉末状纯银按体积比为2.5:7.5混合成均匀的混合物，并加入520胶水，所述520胶水的体积为混合物体积的0.8倍，将所述面粉、纯银以及胶水调和成粘稠的液态状，再将其均匀地填入陶面的凹槽图案中；

（5）二次入窑，升温至960℃使银粉液化溶结并填满凹槽图案，控制升温时间为4小时、升温速率每小时200度；

（6）将陶器抛光使陶、银表面光滑呈镜面效果。

实施例3

（1）将陶坯脱水，使陶坯的含水量为25%；

（2）应用激光雕刻技术将上述脱水后的陶坯雕刻出凹槽图案；

（3）把上述陶坯加温至1300℃，将陶坯烧结成莫氏硬度6.5的高温陶。