[发明专利]门套的修色面漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及门套的制作方法，尤其属于一种门套的修色面漆方法。

背景技术

在本发明作出之前，传统门套的修色、面漆工序包括修色、表干、油磨和面漆四个步骤，首先，手工喷涂色漆完成修色作业，然后等待2小时左右的表干后，进行人工打磨，最后再手工喷涂面漆而完成整个工序。这种方法生产周期长、占用空间大和生产成本高，费时费力效率低，制约了门套产业的发展。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种门套的修色面漆方法，该方法在确保修色面漆质量的同时，具有连续作业程度高，修色面漆整个工序一气呵成，从而实现生产周期短、占用空间小和生产成本低的目的。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：这种门套的修色面漆方法，其特征是：具有修色、面漆两个步骤，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比为1：2.5：0.2－0.4，喷涂量为80－120g/m²；在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比为1：0.5：0.3－0.4，喷涂量为260－300g/m²；在所述修色或面漆步骤中，用于喷涂的喷枪口径均为0.8mm。

作为优选，在所述修色步骤中，色漆配比即主剂：稀释剂：色精的重量份配比最好为1：2.5：0.3，喷涂量为100g/m²。

作为优选，在所述面漆步骤中，面漆配比即主剂：固化剂：稀释剂的重量份配比最好为1：0.5：0.35，喷涂量为280g/m²。

有益效果：与现有技术相比，本发明创新关键是改变油漆配比、喷枪口径及其喷涂量。使修色之后大部分稀释剂都得以挥发，只有色精、固化剂和主剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层，然后在色漆上面直接做面漆，面漆就会在色漆层表面流平，而且不产生花色等问题。直接一次性完成整套流程，可减少表干、油磨两个步骤，使整个工序简单而且还能保证产品的质量，尤其是工期从原先的5-6h减少至2-3h。

具体实施方式

实施例1：先将色漆以主剂-稀释剂-色精按1：2.5：0.3的比例进行配制（其中主剂选用君子兰PM5007油漆，稀释剂选用君子兰H6001油漆）；再将面漆以主剂-固化剂-稀释剂按1：0.5：0.35的比例进行配制（主剂选用君子兰PM5007油漆，固化剂选用君子兰PH50油漆，稀释剂选用君子兰H6001油漆）。打开机器电源开关，将门套放在输送带上，在经过喷枪时，喷枪感应到门套会自动进行喷涂色漆，然后经过面漆喷枪时，喷枪也会自动喷涂，喷涂好的门套可以放在晾干房进行晾干。作业时间共计：2-3h。

实施例2：配油漆的材料与实施例1所用材料相同，将色漆配比以主剂-稀释剂-色精按1：0.5：0.4的比例进行配制，再将面漆以主剂-固化剂-稀释剂按1：0.5：0.4的比例进行配制，将门套放在溴素面漆一体机上，进行修色面漆，喷涂好的门套进行晾干即可。作业时间共计：2-3h。

上述实施例仅用于解释本发明发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本发明的保护范围。

表1：新老方法产品性能对照表

 原工艺新工艺备注花色（百分比）3-5%2%-3% 色漆用量170-220g/套85-130g/套平均值面漆用量170-220g/套85-130g/套平均值漆膜的丰满程度漆膜丰满，表面会有个别细小颗粒漆膜丰满，无橘皮现象，无细小颗粒。检测喷涂油漆工序是否完善