[发明专利]一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼母合金技术领域，尤其涉及一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法。

背景技术

铁基纳米晶由于优异的软磁性能而应用广泛，其可制作成磁芯应用于电流互感器、精密电流互感器、共模电感、大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、滤波电感、漏电保护开关、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈等。铁基纳米晶合金以Fe元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素构成合金，经快速凝固工艺形成一种非晶态材料，常见的铁基纳米晶原材料为工业纯铁、金属硅、电解铜、铌铁、硼铁。

为降低有益元素烧损、降低母合金杂质含量、提高熔炼效率，申请人提供了一种冶炼纳米晶合金的方法（发明专利申请CN 103014477 A)，其包括布料；抽真空、送电、调节加热功率及加热时间和温度、并加入工业纯铁；停电降温，加入剩余金属硅和电解铜；降温，浇入钢锭模具等步骤。

在铁基纳米晶带材的实际生产中，常常会产生不合格不能使用的铁基纳米晶带材（以下称为废带），如由于开胶和后期钢液压力不足造成部分废带；在喷带过程中由于带材板型不合格而出现废带；在客户端由于性能不合格也会出现废带。这些废带由于尺寸、性能达不到使用要求，只能废弃，造成资源的严重浪费，增加了生产成本。

现有技术中还没有能够合理利用废带，节约资源，降低生产成本的方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法，能够将铁基纳米晶废带重新冶炼，制得铁基纳米晶母合金，达到节约资源和降低生产成本的目的。

本发明的技术方案为：一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法，包括如下步骤

步骤一，采用刚熔炼过铁基纳米晶母合金、并且炉内有剩余钢液的感应炉，加热，将待回收的废带加入炉内；

步骤二，待炉内物料化清，加入造渣剂，然后进行打渣、取样，用光谱检测其成分；

步骤三，根据所测成分含量与目标值的差值计算并称量出所需添加的金属硅、铌铁、硼铁、电解铜质量，打渣；调整加热功率，依次加入金属硅、铌铁、硼铁、电解铜；

步骤四，降低加热功率，通氩气；

步骤五，打渣，取样，出钢，浇注为所需形状的母合金。

优化的，步骤一中剩余钢液与废带的重量比例为1-7：1-10。

优化的，步骤一中将待回收的废带加入炉内的方式为：当剩余钢液温度为1200-1450℃时，加入废带，其加入的平均速度为10-20kg/min。

优化的，步骤二中造渣剂采用玻璃和普通冶金一级石灰按质量比例1:1混合而成；造渣剂添加的重量为步骤一种钢水和废带总重量的0.3%-1%。

优化的，步骤二中当炉内物料温度为1300±10℃时保温，加入造渣剂，待5min后进行打渣、取样，用光谱检测其成分。

优化的，步骤三中首先向感应炉内加入金属硅，然后当温度为1450±10℃时加入铌铁；升温到1510±10℃保温10-15min，加入硼铁，熔炼3-5min；加入电解铜，熔炼2-5min。

优化的，步骤四中首先功率降为0kW，开始吹氩气，当温度降至1350±10℃时保温30min后，功率降为0kW，待温度为1200-1300℃时进行步骤五。