[发明专利]弹性材料自动排版成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲切设备，尤其涉及一种弹性材料自动排版成型机。

背景技术

在对丝绸、无纺布、塑料薄膜等轻薄片材或卷材物料，特别是卷材物料，由于物料质量轻，一般的成型机在输送时都是通过人工铺料，物料容易起皱，无法实现自动送料，工作效率低，产品质量得不到保证。现在主要是通过耐切带成型机进行输送冲切，耐切带的耗材昂贵，必须通过进口，使用寿命不长，生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低的弹性材料自动排版成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：弹性材料自动排版成型机，包括：机架，在所述机架上设置有滑板和滑板相连接的滑板驱动装置，在所述滑板的后端设置有后吹起管和气缸安装座，在所述的气缸安装座上均匀设置有若干托板，所述气缸安装座的两端分别设置有后压料气缸，所述后压料气缸的活塞杆与气缸安装座相连接，在所述两后压料气缸的缸体之间连接有与气缸安装座相互配合的后压料杆，在所述机架的前端设置有冲切装置，在所述冲切装置前端的机架两侧分别设置有前压料气缸，在所述两前压料气缸的活塞杆之间设置有前压料杆，在所述冲切装置后端的机架两侧分别设置有中间压料气缸，在所述两中间压料气缸的活塞杆之间设置有中间压料杆，在所述中间压料杆的下端均匀设置有若干与托板之间间隙相互配合的压块，在所述滑板上滑动设置有与前压料杆、中间压料杆相互配合的吹气气铲，所述吹气气铲的两侧分别与推拉气缸的活塞杆相连接，所述两推拉气缸分别固定设置在机架的两侧上。

本发明的优点是：上述弹性材料自动排版成型机，可以有效防止输送过程中物料起皱的现象，保证冲切精度，大大降低了生产成本，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明弹性材料自动排版成型机的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、滑板，3、滑板驱动装置，4、后吹气管，5、气缸安装座，6、托板，7、后压料气缸，8、活塞杆，9、后压料杆，10、冲切装置，11、前压料气缸，12、活塞杆，13、前压料杆，14、中间压料气缸，15、活塞杆，16、中间压料杆，17、间隙，18、压块，19、吹气气铲，20、推拉气缸，21、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，弹性材料自动排版成型机，包括：机架1，在所述机架1上设置有滑板2和滑板2相连接的滑板驱动装置3，在所述滑板2的后端设置有后吹起管4和气缸安装座5，在所述的气缸安装座5上均匀设置有若干托板6，所述气缸安装座5的两端分别设置有后压料气缸7，所述后压料气缸7的活塞杆8与气缸安装座5相连接，在所述两后压料气缸7的缸体之间连接有与气缸安装座5相互配合的后压料杆9，在所述机架1的前端设置有冲切装置10，在所述冲切装置10 前端的机架1两侧分别设置有前压料气缸11，在所述两前压料气缸11的活塞杆12之间设置有前压料杆13，在所述冲切装置10后端的机架1两侧分别设置有中间压料气缸14，在所述两中间压料气缸14的活塞杆15之间设置有中间压料杆16，在所述中间压料杆16的下端均匀设置有若干与托板6之间间隙17相互配合的压块18，在所述滑板2上滑动设置有与前压料杆13、中间压料杆16相互配合的吹气气铲19，所述吹气气铲19的两侧分别与推拉气缸20的活塞杆21相连接，所述两推拉气缸20分别固定设置在机架1的两侧上。