[发明专利]一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统

说明书

技术领域

 本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种熔铸法生产耐火材料过程中的保温粉回收系统。

背景技术

 耐火材料尤其是熔铸法生产耐火材料过程中，例如熔铸刚玉砖生产过程中所采用的保温粉，由于粒度较细，粒径大约在60微米左右，在回收、净化过程中，容易产生大量粉尘，对操作工人的身体造成巨大危害，同时也易造成环境污染，额外损耗大量保温粉。而现有技术中尚缺乏较为有效的保温粉回收系统。

发明内容

本发明目的在于提供一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉回收系统，以实现保温粉的有效回收净化。

本发明采取的技术方案是：

一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，包括物料净化系统、负压真空系统、物料回收系统；

所述物料净化系统包括吸嘴1、软连接管2、料箱3、传输管道4、除尘器5、挡板阀28；其中吸嘴1和软连接管2位于料箱3内，吸嘴1依次通过软连接管2和传输管道4与除尘器5连接；挡板阀28设置与料箱3外传输管道4上；所述吸嘴1包括内管和外管，外管通过调节螺栓实现上下移动；

所述负压真空系统包括真空泵7和引风管6，真空泵7通过引风管6与除尘器5相连接；

所述物料回收系统包括中间料仓10、料库11、输送机12和料箱13；中间料仓10为漏斗状结构，上部与除尘器5相连接，接收除尘器5所排放的物料，下部与料库11相连接；料库11为漏斗状结构，底部设有输送机12，输送机12将物料输送到料箱13以重新回收利用。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11底部设有物料气化置14，气化装置14通过气化管道15依次连接阀门19、储气罐17、空压机16。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料净化系统中除尘器5为布袋式除尘器，以实现气粉分离；除尘器5设有粉尘冲刷吹气口，粉尘冲刷吹气口通过空气压缩管道26依次连接阀门18、储气罐17、空压机16。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，负压真空系统中真空泵为罗茨真空泵；引风管6上设有真空破坏阀8和挡板阀9。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料净化系统中除尘器5下部设有气动进料阀21；物料回收系统中中间料仓10上部设有气动平衡阀22，下部设有气动出料阀23。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11上部设有真空释放阀27，以防止过量的负压时对料库11产生影响，保证系统的正常运行；料库11底部设有挡板阀20，以阻止物料的降落；

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11上部设有高料位计24，下部设有低料位计25，以监控料库11内物料储存情况。

所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中输送机12为螺旋输送机。

本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统主要设计思路为，由负压真空系统保证物料净化系统中传输管道内的负压状态，料箱内的保温粉经由吸嘴通过传输管道进入除尘器内，使气粉分离。而料箱中其它杂质、料块由于重力作用留在保温箱内，最后由人工进行清除。在除尘器中经过气粉分离的保温粉由中间料仓落入料库，料库上设有真空压力释放阀，以防止过量的负压时对料库产生影响，保证系统的正常运行，同时在料库侧设有高、低料位计，以便随时掌握料库内料位情况，并实时发出报警信号，在库的锥底部加装气化装置，以防保温粉板结，放料困难，最后用管式螺旋输送机将保温粉输送到料箱以供重新利用。

在除尘器内气粉分离过程中，为防止保温粉被滤袋阻隔在袋壁上，通过粉尘冲刷吹气口即利用空气压缩机所产生的压缩空气对布袋进行脉冲式反吹，从而将布袋壁上的保温粉抖落，经过布袋后的纯净空气再通过真空泵排放到大气中。