[发明专利]一种洒布型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，尤其涉及一种洒布型橡胶粉改性乳化沥青及其制备工艺。

背景技术：

沥青路面表面封层是一层用连续方式敷设在整个路表面上的养护层。封层材料可以是单独的沥青或其他封层剂，也可以是沥青与集料组成的混合料。表面封层用于解决的养护问题主要有：复原或延缓表层沥青材料的氧化(老化)；重新建立路面抗滑阻力：密封表面的微小裂缝，防止水从表面渗入路面结构层；防止集料从表面脱落、崩散。目前常用的表面封层技术有雾状封层、还原剂封层、石屑封层等。 现有的沥青路面表面封层一般采用以下几种方式：雾状封层和还原剂封层、石屑封层，其中雾状封层和还原剂封层具有施工后需要较长的时间才能开放交通、施工大难度大、喷洒成膜的摩擦力小、与原始路面的贴合性差的缺点；石屑封层具有初期维护时间长、汽车行驶噪音大、路面上的松散集料易向外抛洒危险系数高且抗滑能力差、不能填封原路面的孔隙、水下渗较为严重；为了解决上述两种封层方式寻在的问题，现在开发出了一种稀浆封层(微表封层)，但是现在这种封层所用的材料很不成熟，施工难度大、实施和推广困难、效果很差。因此，开发一种生产工艺简单、便于实施和推广、喷洒到路面成膜后摩擦系数大、抗滑能力强、能降低行车噪音、能很好的填封原路面的孔隙、防止水下渗的洒布型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法十分必要。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种生产工艺简单、便于实施和推广、喷洒到路面成膜后摩擦系数大、抗滑能力强、能降低行车噪音、能很好的填封原路面的孔隙、防止水下渗的洒布型橡胶粉改性乳化沥青及其制备工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种洒布型橡胶粉改性乳化沥青，它是由A料和B料按照重量以50-55%：45-50%的比例混合经胶体磨剪切首先制成改性乳化沥青，然后将制得的改性乳化沥青和C料按照重量以85-90%：10-15%的比例混合制备得到，其中所述的A料是由各原料按照以下重量份数制成：沥青100份；所述的B料是由各原料按照以下重量份数制成：十六烷基三甲基溴化铵2-2.5份、水95.5-97份、阳离子氯丁胶乳1-2份；所述的C料是由各原料按照以下重量份数制成：轮胎橡胶粉95-98份、妥尔油2-5份。

所述的十六烷基三甲基溴化铵为阳离子乳化剂，其结构式为C₁₆H₃₃(CH₃)₃NBr，分子式 C₁₉H₄₂BrN，分子量 364.446。

所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。

所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。

所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。

一种洒布型橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

步骤1：A料的制备：取100份的沥青加热至140℃，备用；

步骤2：B料的制备： 取2-2.5份的十六烷基三甲基溴化铵、95.5-97份的水、1-2份的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；

步骤3：C料的制备：取95-98份的轮胎橡胶粉、2-5份妥尔油混合在一起搅拌均匀；

步骤4：成型：首先取步骤2制备得到的B料加热至60℃，然后取步骤1制备得到的A料和加热后的B料按照重量以50-55%：45-50%的比例经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后将制得的改性乳化沥青和步骤3制备的C料按照重量以85-90%：10-15%的比例在50℃以上混合搅拌均匀制得一种洒布型橡胶粉改性乳化沥青。

本发明与现有技术相比有以下的优点：