[发明专利]单极单吸双叶道高压泵有效
申请号: | 201310678174.9 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN103727055A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 潘文根;李进红;叶设计;潘建光;王斌斌 | 申请(专利权)人: | 山西临龙泵业有限公司 |
主分类号: | F04D29/18 | 分类号: | F04D29/18;F04D29/66;F04D7/00 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 冷锦超;吴立 |
地址: | 041071*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单极 单吸双叶道 高压泵 | ||
技术领域
本发明涉及一种单极单吸双叶道高压泵,属于高压泵技术领域。
背景技术
高压泵是为高压输送洗煤泥、污泥脱水、水泥浆提供高压动力,用于板框压滤机,新建建筑物、高速公路、地下铁路等方面,高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤,地下管道的清洗,高压水射流穿孔或其他需要用高压液流体为动力的领域。
目前市场上常见的高压泵为单极单吸单叶道高压泵,其在工作时,经常由于高压泵的工作环境恶劣,长时间使用杂质容易沿叶轮与泵体之间的狭小缝隙进入轴封腔,导致轴封漏水杂物串入,损坏轴承,给日常的生产生活带来很多不便。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理,容易密封,减轻轴封处压力,延长轴封件使用寿命的单极单吸双叶道高压泵。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:单极单吸双叶道高压泵,包括:机座、驱动电动和泵体,所述驱动电机和泵体安装在机座上,所述泵体内设置有叶轮,所述叶轮通过泵轴与驱动电机相连接,所述泵轴与泵体之间设置有轴封件,所述叶轮主要由叶轮盖板和叶轮片构成,所述叶轮盖板的两侧均匀设置有多个叶轮片,同侧的相邻两个叶轮片之间的空隙构成流体通道,所述叶轮盖板两侧的流体通道相对应。
所述叶轮盖板上还设置有用于连通两侧流体通道的过流孔。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:本发明结构简单、合理,通过采用双叶道叶轮,并在叶轮盖板上开有过流孔,用于连通叶轮盖板两侧的流体通道,使内侧流体通道和外侧流体通道在水泵工作的高压区间形成平衡,从而使轴封间口环形成负压,有效避免由于水泵工作压力过大导致杂物进入轴封腔,损坏密封,造成泵泄露。过流孔主要起平衡叶轮盖板内外两侧侧流体通道的压力,减少水泵的振动,延长水泵使用寿命,使水泵运行更加平稳。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明单极单吸双叶道高压泵的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图中:1为机座,2为驱动电动,3为泵体,4为叶轮,5为泵轴,6为叶轮盖板,7为叶轮片,8为流体通道,9为过流孔,10为轴封件。
具体实施方式
如图1、图2所示,单极单吸双叶道高压泵,包括:机座1、驱动电动2和泵体3,所述驱动电机2和泵体3安装在机座1上,所述泵体3内设置有叶轮4,所述叶轮4通过泵轴5与驱动电机2相连接,所述泵轴5与泵体3之间设置有轴封件10,所述叶轮4主要由叶轮盖板6和叶轮片7构成,所述叶轮盖板6的两侧均匀设置有多个叶轮片7,同侧的相邻两个叶轮片7之间的空隙构成流体通道8,所述叶轮盖板6两侧的流体通道8相对应。
所述叶轮盖板6上还设置有用于连通两侧流体通道8的过流孔9。
现有的高压泵一般采用在叶轮盖板的前面设置叶轮片,叶轮转动,使杂物进入流体通道内,但是由于压力过大,部分杂物经过叶轮盖板背面与泵体之间的狭小缝隙进入轴封腔内,使轴封件容易损坏,导致密封困难。
本申请采用单极单吸双叶道叶轮,即在叶轮盖板6的两侧设置叶轮片7,同侧相邻两个叶轮片7之间构成流体通道8,并且叶轮盖板6两侧的流体通道8相对应,这样即形成了单极双叶道叶轮;又因为驱动电机2通过泵轴5驱动叶轮4转动,使泵体3上的唯一进口a产生负压,即形成了单极单吸双叶道叶轮,采用这种叶轮,工作时杂物从a处进入外侧的流体通道8内,同时由于压力大,还有部分杂物经过叶轮盖板6背面与泵体3之间的狭小缝隙进入轴封腔a2内,又因为叶轮盖板6的内侧同样设置有流体通道8,叶轮4旋转,使轴封腔a2内同样产生负压,使进入轴封腔a2内的杂物能够及时从叶轮盖板6内侧的流体通道8流出,始终保持轴封腔a2处的压力处于负压状态,防止杂物进入轴封腔损坏轴封件,防止造成泵泄露和轴承损坏,同时能够有效延长轴封件的使用寿命。
但是由于叶轮盖板6背面与泵体3之间的缝隙狭小,流量就小,导致无法满足叶轮盖板6内侧流体通道8的出水要求,容易使叶轮盖板6内侧流体通道8内产生真空,造成泵的震动以及泵的不稳定性,为了避免泵的震动以及泵的不稳定性,在叶轮盖板6上开有多个过流孔9,使叶轮盖板6两侧的流体通道相连通,从而平衡叶轮盖板6内外两侧流体通道的压力,使泵整体运行平稳,使用更加安全可靠。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。
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