[发明专利]高效短流程铸造变质剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种变质剂，尤其涉及一种专门制作灰铸铁刹车盘的短流程铸造使用的变质剂。

背景技术

高炉铁液凝固成生铁锭时，石墨会聚集成粗大石墨，当生铁锭重熔时，这些粗大石墨形成的化合物可以当作新的结晶核心。然而，在短流程熔炼时，高炉铁液析出的碳化物远远小于生铁锭熔化所析出的化合物，结晶核心少，铁液遗传性大，所以需要添加一种变质剂，以降低高炉铁水的遗传性，提高铁液质量的效果。但现有技术中的变质剂，组分含量种类较多，配制不方便，且容易由于配比误差对铸造产品产生不可预料的影响，因此使用很不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配比料少、便于减少配料误差的高效短流程铸造变质剂。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高效短流程铸造变质剂，包括以下组分，Na；上述组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Na 0.05%～0.4%。

作为优选的技术方案，所述Na的重量百分比为：0.25%。

作为优选的技术方案，所述Na以钠盐的形式加入。

作为优选的技术方案，所述炉体为中频炉。

由于采用了上述技术方案，高效短流程铸造变质剂，包括以下组分，Na；上述各组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Na 0.05%～0.4%；本发明的有益效果是：高炉铁水直接接入中频炉进行调制，在中频炉内加入Na阻碍石墨化的元素，以提高Fe、C原子间的结合力，阻碍粗大、平直石墨的生长，严格控制炉前一次孕育处理，采用高效孕育剂随浇注铁水流二次孕育技术，较好的解决了高炉铁水的遗传性问题，避免了浪费大量电能、焦炭及石灰石等造型材料的现象，同时解决了在熔化当中排放大量固体、气体废物、重污染、高能耗、低效益的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

高效短流程铸造变质剂，包括以下组分，Na；上述组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Na 0.05%～0.4%。

本实施例的所述Na的重量百分比为：0.25%，且所述Na以钠盐的形式加入时效果最好。所述炉体为中频炉。

本发明利用高炉铁水直接接入中频炉中进行调制，在中频炉内加入Na等阻碍石墨化的元素，提高了Fe、C原子间的结合力，从而阻碍了粗大、平直石墨的生长，严格控制炉前一次孕育处理，采用高效孕育剂随浇注铁水流二次孕育技术，即在炉前随着孕育剂一起加入铁合金，且其块体大小为0.1～1mm时孕育效果最好，可以较好地解决高炉铁水的遗传性问题。本发明主要用于制造灰铸铁刹车盘，以普通的天然砂做造型材料，膨润土为粘结剂，型砂再生处理循环使用等关键技术，生产灰铸铁刹车盘。

本发明解决了高炉铁水的遗传性问题和，以及传统灰铸铁生产工艺将铸造生铁块装入冲天炉或电炉二次重熔后，进行调制再浇铸时存在的浪费大量电能、焦炭及石灰石等造型材料等问题，和在熔化当中排放大量固体、气体废物、重污染、高能耗、低效益的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。