[发明专利]一种吊墙砖用铸模及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种吊墙砖用铸模及其制备工艺。

背景技术

目前，用铸模浇铸后的吊墙砖容易粘砂，尤其是吊墙砖内圆弧处粘砂严重，并且不容易清理干净，加工过程中造成金刚石磨轮磨损严重，降低了磨轮的使用寿命，并造成砖材的加工尺寸误差大。

发明内容

本发明的目的是提供一种使浇铸后的吊墙砖粘砂较少、加工处理简单的吊墙砖用铸模及其制备工艺。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是，一种吊墙砖用铸模，由下列重量份数的原料制成：粒径为1－3mm的硅砂40~55份、粒径为0－2mm（不包括0）的硅砂45~60份、泡花碱5~6份。

 所述吊墙砖用铸模的制备工艺，包括以下步骤：按比例将两种不同粒径范围的硅砂搅拌均匀，然后加入泡花碱搅拌10~15分钟，完成混合；将完成混合的原料填满木模，然后用木锤夯实，完成装型；将装型后的原料送入温度为110－130℃的隧道窑中，1－3小时后开始升温，升温2－4小时将温度升至270－320℃，恒温保持2－4小时，待湿气排完后出窑。

 利用本发明的铸模，浇铸成的锆刚玉吊墙砖的内圆弧处清砂比较容易，降低了出砖工人的劳动强度，提高了工作效率，并且冷加工过程中对金刚石磨轮的异性部位磨损也降低了，提高了磨轮的使用寿命，降低了生产成本，并提高了吊墙砖的加工精度和质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1

 一种吊墙砖用铸模，由下列重量份数的原料制成：粒径为1－3mm的硅砂40份、粒径为0－2mm的硅砂45份、泡花碱5份。

按比例将两种不同粒径范围的硅砂放入混砂机中搅拌3分钟，然后加入泡花碱搅拌10分钟，完成混合；将完成混合的原料填满木模，然后用木锤夯实，完成装型；将装型后的原料送入温度为110℃的隧道窑中，1小时后开始升温，升温2小时将温度升至270℃，恒温保持4小时，待湿气排完后出窑。

采用普通铸模制备的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂需要30分钟；而采用本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂只需要10分钟。采用普通铸模制备的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖200块；本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖320块，提高了磨轮的使用寿命。

实施例2

一种吊墙砖用铸模，由下列重量份数的原料制成：粒径为1－3mm的硅砂55份、粒径为0－2mm的硅砂60份、泡花碱6份。

按比例将两种不同粒径范围的硅砂放入混砂机中搅拌5分钟，然后加入泡花碱搅拌15分钟，完成混合；将完成混合的原料填满木模，然后用木锤夯实，完成装型；将装型后的原料送入温度为130℃的隧道窑中，3小时后开始升温，升温4小时将温度升至320℃，恒温保持2小时，待湿气排完后出窑。

采用普通铸模制备的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂需要30分钟；而采用本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂只需要11分钟。采用普通铸模制备的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖200块；本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖300块，提高了磨轮的使用寿命。

实施例3

一种吊墙砖用铸模，由下列重量份数的原料制成：粒径为1－3mm的硅砂50份、粒径为0－2mm的硅砂55份、泡花碱5.5份。

按比例将两种不同粒径范围的硅砂放入混砂机中搅拌4分钟，然后加入泡花碱搅拌12分钟，完成混合；将完成混合的原料填满木模，然后用木锤夯实，完成装型；将装型后的原料送入温度为120℃的隧道窑中，2小时后开始升温，升温3小时将温度升至300℃，恒温保持3小时，待湿气排完后出窑。

采用普通铸模制备的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂需要30分钟；而采用本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，对吊墙砖表面完成清砂只需要9分钟。并且冷加工过程中对金刚石磨轮的异型部位磨损也降低了，采用普通铸模制备的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖200块；本实施例中的铸模制备的同样规格的吊墙砖，一套金刚石磨轮能加工吊墙砖350块，提高了磨轮的使用寿命。