[发明专利]涡轮组件钻夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于加工涡轮毂组件上多个孔的钻孔夹具。

背景技术

涡轮毂组件，其外壳是中部凹下周边凸起的圆盘型，周边凸起的部分设有多个孔，外壳中心垂直于外壳设置有轴孔，其工艺要求较高，装配后要求转轴能用手轻松转动，同时保证定位板之定位端面及外圆之间的偏摆不能大于0.05毫米，外圆的圆周分度误差不能大于0.08毫米。现有的企业加工涡轮毂组件上的多个孔一般是采用钳工先划线，然后将涡轮毂组件平方放置在钻床的工作台上，使涡轮毂组件定位端面贴紧工作台的台面进行定位装夹，之后进行钻孔，且多个孔位需要逐个装夹定位，逐个钻孔。这样，由于先划线在钻孔，对于每个孔，都经历两次装夹定位，因而很难保证钻孔后的位置度误差，再加上多个孔的九次装夹定位，外圆的偏摆度也非常大，造成加工的成品合格率很低，且劳动强度较大，加工效率也非常低，该工序成为产品线的瓶颈工序。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种涡轮组件钻夹具，以解决现有涡轮毂钻孔精度难以保证，加工效率低下问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本涡轮组件钻夹具包括竖立安装在底座上的支座，一转轴通过轴承及轴承座水平穿装过所述支座的中部，所述转轴于所述支座的前部安装有一块用于定位涡轮毂端面的圆板，所述转轴于所述支座的后部安装有一个用于旋转所述圆板的为涡轮毂分度的分度平板，所述支座的上端安装有向前弯曲的弯板；所述圆板的周边设有用于定位涡轮毂端面的凹槽。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述分度平板通过销设置有把手；所述分度平板底部设有弹簧和支撑所述弹簧和所述分度平板的弹簧座。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本涡轮组件钻夹具通过竖立设置于钻床的立柱中心线平行，使涡轮毂可以竖立着进行钻孔；圆板及圆板凹槽的设置，保证了涡轮毂端面的定位精度；分度平板的设置，可以使涡轮毂在钻完一个孔后无需卸下重新装夹，旋转分度平板即可使涡轮毂旋转到下一个需要加工的孔位进行加工，保证了孔位的位置度。使用本涡轮毂钻夹，实现了涡轮毂一次装夹，通过旋转分度平板，带动涡轮毂旋转，即可完成多个孔的加工，避免了多次装夹定位而引起的误差，很好地保证了涡轮毂的精度要求，不合格率也降低到几乎为零，生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1所示的涡轮组件钻夹具，它包括竖立安装在底座15上的支座7，一个转轴3通过轴承8及轴承座9水平穿装过支座7的中部，转轴3外部轴承8之间套装有一轴套，转轴3于支座7的前部安装有一块用于定位涡轮毂16端面的圆板4，该圆板7的周边设有用于定位涡轮毂16端面的凹槽5，支座7的上端安装有向前弯曲的弯板6，涡轮毂16端面置于圆板7的凹槽5内，并通过弯板6限位，转轴3的前端穿过涡轮毂16的轴孔并通过螺母1和垫圈2紧固，这样就保证了涡轮毂16端面的定位精度。转轴3于支座7的后部安装有一个用于旋转圆板4的为涡轮毂分度的分度平板10，分度平板10上设有刻度，分度平板10通过销12设置有把手11；分度平板10底部设有弹簧13和支撑弹簧13和分度平板10的弹簧座13。通过旋转分度平板10，可以通过转轴3带动紧固在圆板7上的涡轮毂16转动，可使涡轮毂16旋转到下一个需要加工的孔位进行加工，保证了孔位的位置度。