[发明专利]杆头与轴瓦成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于锻造一种杆头与轴瓦的成型模具。

背景技术

目前有一种如图1和图2所示的在工程机械上使用的杆头与轴瓦，由于规格较大，结构较复杂；在采用传统开式锻造工艺锻造时存在如下几个问题：1、在材料消耗方面消耗较大，每件消耗在29千克左右；2、产品质量方面，锻造时因所使用的成型模具未能将杆头与轴瓦的内孔锻出，且有时上下模错位出现飞边，造成机加工余量大，另一方面流线不能保证，影响杆头与轴瓦的机械性能；3、在生产方面，锻打时噪音大、振动大、粉尘大；工人劳动强度大，同时需要人数较多，至少要4人以上；因此这种锻造方式生产成本高，环境污染大，劳动强度大且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种杆头与轴瓦成型模具，它可以解决杆头与轴瓦锻造生产成本高，环境污染大，劳动强度大且工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种杆头与轴瓦成型模具，包括有上模和下模，所述下模中部开设有通孔，冲头一端穿入所述通孔与所述下模连接，所述冲头另一端与模把连接；所述上模和所述下模合模端面抵合后，在它们之间形成一个边缘大小和形状与成型锻件相同的形腔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用本发明对杆头与轴瓦进行锻造，材料消耗少，每件消耗只有16千克，比采用开式锻造技术进行锻造每件所消耗的29千克，降低消耗量约45%，另一方面因杆头与轴瓦内孔是挤压成形且无飞边，因此余量少；利于加工；且流线合理，产品质量易于保证，因而降低了生产成本。

2、采用本发明对杆头与轴瓦进行锻造噪音小、无振动，无粉尘，减少了环境污染。

3、采用本发明对杆头与轴瓦进行锻造需要人员少，只需2人即可，且，操作更加方便，工人劳动强度小加工时省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是杆头与轴瓦主视示意图。

图2是图1中沿L-L剖线的剖面示意图。

图3是本发明结构装配示意图。

图4是本发明中上模主视示意图。

图5是本发明中上模俯视示意图。

图6是图4中沿G-G剖线的剖面示意图。

图7是图5中H处放大示意图。

图8是本发明中下模主视示意图。

图9是本发明中下模俯视示意图。

图10是图8中沿D-D剖线的剖面示意图。

图11是图9中E处放大示意图。

图12是本发明中冲头示意图。

图13是本发明中模把示意图。

图中标号表示为：1、上模；2、下模； 3、冲头；4、模把；5、成型锻件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述： 

图1和图2是所要锻造的加工件杆头与轴瓦的结构示意图。

图3的杆头与轴瓦成型模具，包括有上模1和下模2，下模2中部开设有通孔，冲头3一端穿入通孔与下模2连接，冲头3另一端与模把4螺纹连接，模把4的结构如图13所示；上模1和下模2合模端面抵合后，在它们之间形成一个边缘大小和形状与成型锻件5相同的形腔；本实施例成型锻件5即为杆头与轴瓦锻件；上模1的结构如图4、图5、图6和图7所示，上模1的合模端面中部开设有与杆头与轴瓦的一段边缘形状大小相同的形腔，下模2与冲头3连接后，它们的合模面开设有与杆头与轴瓦的另一段边缘形状大小相同的形腔；下模的结构图如图8、图9、图10和图11所示，冲头3一端具有突出部，另一端开设有螺纹，冲头3的结构如图12所示。