[发明专利]一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及热加工锻造技术领域，尤其是涉及汽轮机叶片锻造领域，具体为一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法。

背景技术

由于汽轮机叶片具有叶身型面扭转角度大的结构特点，因此汽轮机叶片坯料在锻造模具内的稳定定位相对于一般结构锻件难度大，故对于汽轮机叶片坯料结构尺寸设计、坯料与锻造模具的匹配性提出了很高的要求。传统的叶片坯料在锻造模具内的定位方法是坯料叶顶部位6由锻造模具的叶顶定位块7定位，锻造模具上开有叶根定位型腔3，叶片坯料1的叶根8由叶根定位型腔3自由定位，见图1，其缺点在于坯料叶根在锻造模具的叶根定位型腔中的定位具有很大的随机性，从而导致坯料锻造后叶片锻件的进气侧、出气侧的飞边不均匀、不一致。而近年来用户对叶片锻件加工质量要求的不断提高，从原有只关注最终产品到现在关注工艺过程的特征产物，如叶片锻件的边形状是否合理、飞边尺寸是否均匀一致，这使得传统的叶片坯料定位方法不能满足用户要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法，其能解决采用传统叶片坯料定位方法无法保证坯料锻造成型后飞边不均匀、尺寸不一致的问题。

其技术方案是这样的，叶片坯料的叶顶由叶片锻造模具的叶顶定位块限位，其特征在于：在叶片坯料的叶根端面加装叶根定位块，同时在叶片锻造模具的坯料叶根定位型腔的下侧面设置L形定位槽，叶片坯料放置于所述叶片锻造模具内时，叶片坯料的叶顶部位由所述叶片锻造模具的叶顶定位块限位、所述叶片坯料的叶根位于所述坯料叶根定位型腔内，同时叶根端面的叶根定位块由L形定位槽限位。

其进一步特征在于：

所述叶根定位块安装于所述叶片坯料叶根端面的几何中心处；

所述叶根定位块为不锈钢定位柱；

所述不锈钢定位柱与所述叶片坯料的叶根端面焊接连接；

在将所述不锈钢定位柱与所述叶片坯料的叶片端面焊接前，先清理所述叶片坯料的叶片端面的氧化皮等杂物；

在将所述不锈钢定位柱与所述叶片坯料的叶片端面焊接后，去除焊接区域表面焊渣。

与传统叶片坯料在叶片锻造模具内的定位方法相比较，本发明的有益效果在于：其由叶片锻造模具的L形定位槽来对加装于叶片坯料的叶根端面部位的叶根定位块进行定位，从而有效防止了采用传统定位方式时坯料叶根部分在叶根定位型腔内的位置不固定、甚至向一侧滑移的现象，有效提高了叶片坯料定位的稳定性，既而保证叶片锻造成型后的飞边尺寸均匀一致；另外，采用本发明方法，可以保证叶片坯料在整个锻造成型过程中坯料位置的稳定，从而确保坯料分布的均匀性。

附图说明

图1为传统汽轮机叶片坯料在锻造模具内的定位示意图；

图2为本发明方法中汽轮机叶片坯料在锻造模具内的定位示意图。

具体实施方式

见图2，本发明的一种提高叶片坯料在模具上定位稳定性的方法，在叶片坯料1的叶根8端面加装叶根定位块2，同时在叶片锻造模具5的坯料叶根定位型腔3的下侧面设置L形定位槽4，叶片坯料1放置于叶片锻造模具5内时，叶片坯料1的叶顶部位6由所片锻造模具5的叶顶定位块7限位、叶片坯料1的叶根位于坯料叶根定位型腔3内，同时叶根端面的叶根定位块2由L形定位槽4限位。其中，叶根定位块2安装于叶片坯料叶根端面的几何中心处；叶根定位块2为不锈钢定位柱；不锈钢定位柱与所述叶片坯料的叶根端面焊接连接；在不锈钢定位柱与叶片坯料的叶片端面焊接前，先清理叶片坯料的叶片端面的氧化皮等杂物以确保焊接强度；在将不锈钢定位柱与叶片坯料的叶片端面焊接后，去除焊接区域表面焊渣，防止焊渣在后续锻造时掉入模具型腔内。