[发明专利]新型铝箔凹印油墨配方

说明书

（一）产品领域

本发明新型铝箔凹印油墨属于化工领域。

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们的健康意识和环保意识已成为医药制品及其包装更新换代的更加严格的质量标准。

为此，国家药品监督管理局日前颁布了《国家药品包装容器(材料)标准》YBB00132002，自2004年6月1日起开始试行。 

该标准规定：溶剂残留量不得超过10.0mg/m2，其中苯溶剂残留量不得超过3.0mg/m2、金属不得超过百万分之一；易氧化物用硫代硫酸钠0.0lmol/L，滴定至终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液不得超过1.5ml。 　  根据上述标准进行研究后认为，只有严格按照该标准的要求，才能达到绿色油墨的要求，才能与国际市场接轨。

尽管药品包装用复合膜、袋通则中引入了《中华人民共和国药典》2000版所补充的附录Ⅷ和ⅧP、KGBl038-2000、二部附录XIC、XIJ等内容，但这一适用于非注射剂用的药品包装复合膜、袋(三边封袋、中封袋、风琴袋、自主袋、拉链袋等)的包装用印刷油墨、粘合剂及承印物来说，严格的技术指标不仅对油墨的配方设计及上光油产品和原料来源提出了更高的要求，并且在生产工艺(包括厂房车间、设备设施)等方面都需要进行重新认识，才能从源头上预防包装印刷生产中可能产生的污染。 

    新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨在化学工业广泛应用，是一个多用途热封胶，可应用于铝箔与PP、PVC、PS、PET以及PE的热封，并在铝箔与PVC之间的热封，具有优良的热封强度。     它不含苯类溶剂，卫生性好，热封强度高，透明性优，对底材颜色无影响等特性满足了现今化学工业对热封油墨的要求。

（二）简介

油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。

但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。

当然，油墨的印刷适性不是孤立的，是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。 　　油墨在印刷机行程中的适性，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着（油墨初期干燥）方面，因为它涉及印品粘脏和干性功能两个关键问题。 　　概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。 　　1.渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。

其中，树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶（不是真溶）物态与高粘度相等组合。

由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨完成它的“使命”后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。

这就是油墨固着的先决条件—渗透。 　　2.固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。

瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相粘度分离越快，树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大，瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。

高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。 　　3.中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。

所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。

如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变，最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。 　　4.很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。 　　不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。

这样的墨层，不仅是印品粘脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。

因此，要克服印品粘脏和干性不良的难度，就必须改变油墨的渗透方式，改善固有条件。

    综上所述，该产品具有技术先进、使用方便、经济卫生、无毒无污染等优势，具有可推广性。 

目前，在包装印刷中，新配方药用铝箔包装涂层丝印热封油墨已成为人们关注的焦点。