[发明专利]一种耐蚀锌铝镁稀土合金镀层及其制备和热浸镀方法

权利要求书

1.一种耐蚀锌铝镁稀土合金镀层，其特征在于，所述的耐蚀锌铝镁稀土合金镀层的各组分比列为：Al含量为3-9wt%，Mg含量为0.03-0.09wt%，稀土含量为0.01-0.15wt%，余量为锌。

2.根据权利要求1所述的耐蚀锌铝镁稀土合金镀层，其特征在于，所述稀土为镧、铈或镨。

3.制备权利要求1所述耐蚀锌铝镁稀土合金镀层的方法，其特征在于，按照所述配比称取锌、铝、镁、和稀土，将锌加热至480-520℃，镁用铝片包裹压制成块状压入锌液中，在480-520℃温度下保持2h，保温期间，每隔20min用石英棒进行搅拌；待充分熔融后，加热至750℃，将稀土压入熔池底部，750℃温度下保持1h，将温度降低到600℃。

4.利用权利要求1所述耐蚀锌铝镁稀土合金镀层进行热浸镀的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①．合金熔融：按照所述配比取锌铝镁稀土，将锌加热至480-520℃，镁用铝片包裹压制成块状压入锌液中，在480-520℃温度下保持2h，过程中每隔20min用石英棒进行搅拌；待充分熔融后，加热至750℃，将稀土压入熔池底部，750℃温度下保持1h，将温度降低到600℃待用；

②．钢材预处理：将钢材在10wt%的NaOH碱液中50℃保持3-5min进行碱洗除油；然后取出用清水清洗；接着用10wt%的盐酸溶液酸洗3min除锈；再用清水清洗；使用助镀剂在80℃助镀1-2min；然后105℃下2min将钢材烘干；

③．热浸镀：步骤②预处理后的钢材置入步骤①制备的熔融合金中，浸镀温度为600℃-620℃，浸镀时间为10-20s。

5.根据权利要求4所述耐蚀锌铝镁稀土合金镀层进行热浸镀的方法，其特征在于，所述步骤②中助镀剂的成份包括：浓度为250-280g/L的ZnCl₂，浓度为40-60g/L的NH₄Cl，浓度为40-60g/L的AlCl₃，浓度为30-50g/L的LiCl，浓度为4-8g/L的乳化剂OP-10，以及溶剂水。