[发明专利]一种LOW-E节能夹层安全玻璃

说明书

 

技术领域

    本发明创造涉及安全节能玻璃，具体涉及一种LOW-E节能夹层安全玻璃及制造工艺。 

背景技术

目前，随着国家节能减排政策的不断推进落实，建筑节能领域的玻璃门窗、玻璃幕墙用安全节能玻璃拥有广阔的市场前景和经济效益，但LOW-E中空玻璃安全性不高，夹层安全玻璃节能性能又不理想，故现在市场上普遍使用的安全节能玻璃主要有1.钢化夹层LOW-E中空玻璃。2.半钢化夹层LOW-E中空玻璃。

钢化夹层玻璃LOW-E中空玻璃其结构从左至右（附图1）依次为：钢化玻璃+PVB中间膜或SGP中间膜+钢化LOW-E镀膜玻璃+中空铝条框及硅酮结构胶、分子筛干燥剂+钢化玻璃。其中1为钢化玻璃，2为PVB中间膜或SGP中间膜，3为钢化玻璃，4为LOW-E膜，5为硅酮结构胶，6为分子筛干燥剂，7为中空铝条框，8为钢化玻璃。

半钢化夹层LOW-E中空玻璃其结构从左至右（附图2）依次为：半钢化玻璃+PVB中间膜或SGP中间膜+半钢化LOW-E镀膜玻璃+中空铝条及硅酮结构胶、分子筛干燥剂+半钢化玻璃。其中1为半钢化玻璃，2为PVB中间膜或SGP中间膜，3为半钢化玻璃，4为LOW-E膜，5为硅酮结构胶，6为分子筛干燥剂，7为中空铝条框，8为半钢化玻璃。

以上两种安全节能玻璃的生产工艺流程一般是将1.玻璃原片进行钢化或半钢化处理。2.在经钢化或半钢化室外面玻璃与经钢化或半钢化的LOW-E镀膜玻璃中间加入一层或多层PVB中间膜或SGP中间膜后，进行高温高压粘合处理，制成LOW-E夹层玻璃（半成品），此时，LOW-E镀膜玻璃的膜层处于从室外面起数的第4面。3.为避免LOW-E镀膜层接触空气导致氧化，就必须与另一经过钢化或半钢化的玻璃合成中空玻璃结构。该结构需在中空腔体内放入空心铝条，该空心铝条内要预先灌入平衡密封中空腔体内湿度的分子筛材料，并在接触两层玻璃的侧面凹槽内采用硅酮结构胶与玻璃粘接密封，在进行中空玻璃合成工序后，再用于硅酮胶或与其相融的胶体材料进行封边处理，制成钢化或半钢化夹层LOW-E中空玻璃成品。

从上看出，首先，该种中空结构相对比较复杂，使用材料多，加工流程多，工艺要求高，质量控制较难，造成材料及加工成本高。其次，该种结构的制成品重量大，厚度较厚，给安装及其他配套施工造成一定的困难和成本的上升。另外，由于钢化玻璃无法防止自爆的原因，只要制成品的多层玻璃中有一层发生自爆的情况，则制成品的多层玻璃全部报废。报废量大且无法回收，浪费巨大。

因此，设计一种性能稳定、结构简单、重量轻、厚度薄、成本低的节能安全玻璃已是我国玻璃深加工行业所急需的技术。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种性能稳定、结构简单、重量轻、厚度薄、成本低的LOW-E节能夹层安全玻璃。

本发明创造的具体技术方案是：将钢化或半钢化后的LOW-E镀膜玻璃膜面朝内与另一片钢化或半钢化玻璃（可以是符合夹层玻璃GB9962—1999标准的玻璃品种）相对放置，中间直接放入一层或多层PVB中间膜或SGP中间膜，经过高温高压粘结，制造出LOW-E节能夹层安全玻璃。同时为了补偿LOW-E玻璃镀膜层与PVB  中间膜或SGP中间膜的粘结强度差于PVB中间膜或SGP中间膜与玻璃表面的粘结强度的情况，在不影响产品使用效果的前提下，通过在镀膜层周围边缘增加一道除膜工艺，在距周围边缘30mm以下宽度尺寸内将LOW-E膜除掉，该部分面积只有PVB中间膜或SGP中间膜，使该部分面积玻璃直接与PVB中间膜或SGP中间膜粘结，从而保证了LOW-E节能夹层安全玻璃的安全性能。

其结构为：LOW-E节能夹层安全玻璃，其特征在于，包括夹层玻璃A1、中间膜2、LOW-E膜3、夹层玻璃B4；中间部分5为中间膜2和LOW-E膜3粘结在一起后，放入夹层玻璃B4和夹层玻璃A1的中间；在距周围边缘30mm以下宽度尺寸6内为中间膜2放入夹层玻璃B4和夹层玻璃A1的中间。所述的中间膜2为PVB中间膜或SGP中间膜。夹层玻璃为符合夹层玻璃GB9962—1999标准的玻璃。也可以是：夹层玻璃A1为钢化玻璃或半钢化玻璃；夹层玻璃B4为钢化玻璃或半钢化玻璃。