[发明专利]一种永磁铁氧体预烧料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，属于永磁铁氧体材料的生产技术领域。

背景技术

目前国内外永磁铁氧体预烧料的生产方法主要包括两种，第一种是干法生产工艺，其主要的工艺流程为：配料、干式混磨、造球、烧结、粗破碎、包装。该方法的优点是：能源消耗少，产量高；缺点是：混料不均匀，材料磁性能偏低、一致性差。第二种是湿法生产工艺，其主要的工艺流程为： 配料、湿磨混料、出料搅拌、料浆进窑、烧结、粗破碎、包装。该方法的优点是：原料混合均匀，固相反应充分，材料磁性能较高；缺点是，能耗较高，产量低，磁性能一致性差。201310233034.0公开了“一种永磁铁氧体低温预烧料粉”，是采用添加有利于提高低温预烧效果的低熔助烧剂的方式，实现了在较低的烧结温度下烧结，所制备材料的磁性能达到Br=410±10mt、粉料H_cJ=320±15kA/m,该发明所采用的工艺方法虽然在较低的烧结温度下获得了高性能的预烧料，但是磁性能一致性仍较差，其采用的“预烧料饼”进行烧结会造成预烧料破碎困难，难以保证预烧料破碎过程中料粉粒度的一致性。2011104144898.3公开了“一种制备非稀土高性能永磁铁氧体材料的方法”，通过在预烧工序中进行二次煅烧（烧结温度1150℃~1350℃），提高永磁铁氧体的磁性能，获得了Br≥400mT, H_cJ≥322.3kA/m的高性能永磁铁氧体材料。该发明所采用的工艺方法虽然获得了较高的磁性能，但是由于制备预烧料的过程要采用两次煅烧，且两次煅烧均需要较高的温度，因此依然存在能耗高的缺点，且经过两次煅烧的预烧料，难以破碎成料粉，因此两次煅烧也破坏了材料的加工性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有较高的剩余磁感应强度Br和内禀矫顽力HcJ的永磁铁氧体材料，且实现制备的永磁铁氧体预烧料，具备能耗低、材料一致性好、材料加工性能优异等特点。

本发明的一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，包括以下步骤：

（1）原料准备：按照设计的永磁铁氧体预烧料中各化学组分的计量比，称取其氧化物或盐；所述计量比用公式A·Fe_2n-yCo_y表示；式中A为La、Ca、Sr中的一种或几种；式中5.0≤n＜6；0≤y≤0.35；

（2）干法球磨：将称取的原料进行干法球磨，球磨时间1~5小时，得到混合原料；

（3）造球：向混合原料中加水，使粉料中含水量达到10%~15%，搅拌均匀,将料粉送入造球机中造球，控制球的直径为6mm~10mm；

(4)低温预烧：将料球置于850℃~1000℃下烧结,保温时间不超过1小时；

（5）造球：将（4）步的料球破碎成粒度小于10μm的料粉，向料粉中加水，使粉料中含水量达到10%~15%，搅拌均匀,将料粉送入造球机中造球，控制球的直径为6mm~10mm;

（6）高温预烧：将（5）步中的料球在1180℃~1250℃下预烧30~180分钟；

（7）粗粉碎：将步骤（6）中的料球破碎成粒度6~8μm的料粉。

所述氧化物或盐为：碳酸钙、氧化镧、碳酸锶、氧化铁或三氧化二钴的粉末。

采用本发明提供的生产工艺，可以在材料组分中不含有稀土元素镧的条件下得到Br≥410mT, H_cJ≥320kA/m的高性能永磁铁氧体预烧料，在材料组分中含有稀土元素镧的条件下可以获得Br≥440mT, H_cJ≥410kA/m的高性能永磁铁氧体预烧料。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

制备金属元素化学计量比为A·Fe_2n-yCo_y的永磁铁氧体预烧料粉，其中A代表Sr，n为5.95，y为0。所述永磁铁氧体预烧料粉，是采用以下加工方法得到的：

（1）原料准备：按照各组分的化学计量比称取原料，本实施例中称取碳酸锶（纯度99%以上）：149g,氧化铁（纯度99%）：962g。

（2）原料混合：将称取的原料进行干法球磨，球磨时间4小时，得到混合原料；。

（3）造球：向步骤（2）中制备的混合原料中加水，使得所述的粉料中含水量达到12%，然后将料粉送入造球机中造球，控制球的直径为6mm~10mm;