[发明专利]一种半成品连续在线调和的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油冶炼技术领域，更具体的说，是涉及一种半成品连续在线调和的方法及装置。

背景技术

目前，石油炼制工业在国民经济中占有重要地位，是支柱产业之一。经过多年的发展，石油炼制工业呈现规模大型化、技术现代化和品种多样化的特点。处于技术经济综合考虑，加上炼油装置加工工艺的局限性，各炼油装置生成的一次产品油（半成品油）性能一般都无法满足各种油品质量的要求。在加工工艺上，油品调合时炼油企业石油产品出厂前的最后一道工序，所谓的油品调合是将性质相近的两种或两种以上的石油组份按一定的比例，利用一定的设备，通过一定的方法，达到混合均匀而生产出一种新产品（规格）的过程，即油品调合分为两种：一种是油品组份的调和；另一种是基础油和添加剂的调和。

现有技术中油品组分的调和主要有以下两种方式：第一种是油罐调和，即各装置的产品首先进入各自的中间罐（组份油罐）经过分析计量后，再将各组份按规定的比例量计算处理，逐一送入调和油罐中进行循环或机械搅拌，最后按规定静止一定时间后封罐进行采样分析，混合均匀分析合格后即可作为产品出厂；第二种是罐区管道调和，即将所有的调和组份油按照各自的比例量同时用泵输送入调和油罐前，在管道中预先进行调和混对，最后封罐后静置一段时间进行采样分析，合格后即可进行产品出厂。上述两种调和方式都存在一定的劣势，第一种油罐调和设备投入较少但占地面积大，需要有大量的中间油罐，而第二种罐区管道调和能够减少中间油罐数量节约用地，但其设备投入较大。

因此，解决现有中油罐调和方式占地面积大、中间油罐多及罐区管道调和方式设备投入量大，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种半成品连续在线调和的方法及装置，以克服现有技术中油罐调和方式占地面积大、中间油罐多及罐区管道调和方式设备投入量大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半成品连续在线调和的方法，包括：

减一线油和减二线油由减压分馏塔分别进入减一线汽提塔和减二线汽提塔，通过机泵将线油在工艺管道中传输；

流量控制调节阀控制所述线油的流量；

控制两个闸板阀的打开及关闭，打通在线调和流程；

按照预设比例将所述减一线油和所述减二线油进行混合，并将混合油品在混合器进行充分混合均匀。

其中，所述控制两个闸板阀的打开及关闭，打通在线调和流程具体为：

打开第一闸板阀，关闭第二闸板阀将整个工艺流程打通；

根据混合后的产品粘度质量指标，调整流量控制调节阀来控制所述减一线油和所述减二线油品调和的比例。

本发明还公开了一种半成品连续在线调和的装置，包括：减压分馏塔、至少两个汽提塔、与所述汽提塔对应相连的机泵、流量控制调节阀和流量计以及工艺管道，该装置还包括：

设置在减一线油和减二线油两种半成品油之间的跨线及相对应的闸板阀；

设置在所述两种半成品油混合点后将其充分均匀混合的混合器。

其中，所述跨线为DN80的管线。

其中，所述闸板阀包括第一闸板阀和第二闸板阀，且为DN80的闸板阀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种半成品连续在线调和的方法及装置，摒弃传统的油罐调和工艺，另辟蹊径利用装置现有的机泵、流量控制调节阀、流量计以及工艺管道等设备，同时对原有工艺流程稍加改造，在减一线油和减二线油两种半成品油之间增加一条跨线和增加相应的闸板阀，打通在线调和的流程，并在两种半成品油混合点后增加一组在线的混合器，使两种半成品充分均匀的混合，提高产品质量以满足用户对产品质量的要求，从而解决了油罐调和方式占地面积大、中间油罐多及罐区管道调和方式设备投入量大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种半成品连续在线调和的方法流程图；

图2为本发明实施例公开的一种半成品连续在线调和的装置结构示意图。

具体实施方式