[发明专利]一种能固定与定位的轨枕端头隔离块

说明书

 

技术领域    

    本发明涉及一种能固定与定位的轨枕端头隔离块，属铁道混凝土轨枕制造技术领域。

背景技术    

我国早期的混凝土轨枕生产工艺主要是流水机组法，即通过桥式吊车在生产线上吊运，将模型移动到各个生产台位，在这些台位上有专用设备来完成相应的工序，整套工序是一个将原材料转变为成品的实现过程。

现行的轨枕流水机组-传送法（台座法生产线只是极个别的，与Ⅱ型轨道板生产线工艺基本相同），采用2×5联（主要是Ⅰ、Ⅱ型枕）或2×4联（主要是Ⅲ型枕）的组合钢模型，一次可成型10或8根轨枕，不仅可以减少预应力钢丝或钢筋的工艺损耗，还能大幅度提高轨枕生产效率。但在生产过程中，轨枕端头的隔板基本为橡胶板，如图1所示，这种橡胶板在使用过程中存在如下问题：⑴ 容易老化变形。橡胶块在使用过程中会因时间的变化而老化，进而变形，影响周转次数，需要经常更换，增加企业成本。⑵ 容易脱落走位。由于橡胶块质软且轻于混凝土，在使用过程中，因混凝土需要的高频震捣，在震动过程中常常会上浮冒起甚至脱落，导致返工的情况时有发生。如果发生小量走位，也会使轨枕发生尺寸偏差，形成次品甚至废品。⑶ 安装与拆除困难。由于橡胶块容易沾灰（尤其是混凝土残渣），安装时需要使用木棰等工具将其打入，安装困难。拆除时因混凝土已很密实，橡胶块被挤死，需要利用橡胶的弹性向上硬拉使其变薄而脱去，施工较为困难，而且随温度的降低难度更大，也会加快损坏速度。经多次使用后，橡胶块本身的尺寸也会发生形变。⑷ 产品质量不佳。由于橡胶块本身的质量轻于混凝土，使用过程中的变形与脱位，导致轨枕质量不佳，甚至不能满足规范要求，如轨枕偏长、歪斜、外观不美等。

现有橡胶隔离块利用橡胶的硬度承受混凝土浇制过程中的混凝土压力，又利用橡胶的弹性（拉长变薄）进行拆除，是在混凝土制品要求不高的情况下产生的。随着混凝土轨枕制作要求的提高，利用这种方法和装置已不能满足连续生产的要求。

发明内容    

    本发明的目的是，针对现有橡胶隔离块无法满足高质量的混凝土轨枕生产线要求，也很难提高工作效率，本发明提出一种能固定与定位的轨枕端头隔离块以及提高混凝土轨枕质量的方法，所述方法包括对现有橡胶隔离块和钢垫板的改进。

实现本发明的技术方案是，将原有生产混凝土轨枕所使用的橡胶隔离块改为复合橡胶隔离块，将钢垫板加大加厚；所述复合橡胶隔离块由橡胶框架、鼓形钢棒、旋转操作杆和锁扣组成；橡胶框架为Π形结构，上部中央有一安装旋转操作杆的垂直通孔；鼓形钢棒通过旋转操作杆安装在橡胶框架上；旋转操作杆穿过橡胶框架上的垂直通孔和鼓形钢棒的一端固定连接，鼓形钢棒的另一端与锁扣固定连接；旋转操作杆可带动鼓形钢棒旋转，实现轨枕端头隔离部分宽度的变化，便于安装、拆卸，并有效地对钢垫板进行固定和定位；同时通过锁扣扣于钢模底部，加之鼓形钢棒自重的作用，有效地防止隔离块离位，进一步对钢垫板进行固定和定位。

旋转操作杆与鼓形钢棒的一端固定连接可采用螺纹连接或焊接边连接；鼓形钢棒的另一端与锁扣采用焊接连接。

浇注混凝土轨枕前，复合橡胶隔离块放入钢模，利用锁扣，固定在钢模锁孔中；复合橡胶隔离块两边放有穿好钢筋的钢垫板；当浇注混凝土轨枕时，混凝土高频振动时混凝土的压力传递给钢垫板，再通过钢垫板传递给鼓形钢棒，复合橡胶隔离块工作时，通过操作杆的旋转改变紧靠复合橡胶隔离块的两块钢垫板之间的距离，也相当于确定了浇注混凝土轨枕的长度。

在浇注混凝土轨枕的生产工艺中由于采用了复合橡胶隔离块，复合橡胶隔离板在混凝土浇筑前能够快速安装；由于复合橡胶隔离块中间主要受力的是鼓形钢棒，因此复合橡胶隔离块中的橡胶框架在施工过程和取出时不会变形；由于复合橡胶隔离块中间的鼓形钢棒具有一定的重量，复合橡胶隔离块在高频震捣过程中不会脱出或走位；复合橡胶隔离块在施工震捣完成后快速拆除；复合橡胶隔离板在施工周转时容易保养。

现有橡胶隔离块在生产过程中的受力如图9所示，橡胶隔离块受到混凝土通过钢垫板施加的压力，与橡胶隔离块的支承力相平衡；本发明复合橡胶隔离块在生产过程中的受力如图10所示，混凝土施加的压力和钢模提供的反力与复合橡胶隔离块的鼓形钢棒的所受的支承力相平衡，而复合橡胶隔离块上的橡胶框架所受的力很小。