[发明专利]安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是关于一种对安装座进行配焊的配焊工装及采用该配焊工装实现起升机构和平衡臂之间连接的连接方法。

背景技术

近年来，随着建筑行业向纵深发展，超大型的塔式起重机(也简称为“塔机”)得到了广泛的应用。所述塔机包括起升机构和平衡臂，所述平衡臂包括前臂节，所述起升机构安装在所述前臂节上，所述起升机构例如为卷扬机。

图1和图2所示为塔机的起升机构1，图中仅示出了该起升机构1的底座部分，该起升机构1的底部包括四个连接座11，所述四个连接座11焊接在起升结构1上，呈矩形分布，且所述连接座11的四边分别与所述矩形对应边平行，每个连接座11上设有四个连接孔111，连接孔111也呈矩形分布。

图3和图4所示为配焊后的塔机平衡臂的前臂节结构，所述前臂节2上设置有四个安装座21，四个安装座21配焊于所述前臂节2上，四个安装座21呈矩形分布，且所述安装座21的四边分别与所述矩形对应边平行，每个安装座21设置有四个安装孔211，安装孔211也呈矩形分布。所述起升机构1安装时，先将起升机构1的四个连接座11与前臂节2的四个安装座21分别进行对位，通过多个螺栓分别贯穿连接座11的连接孔111及对应的安装座21的安装孔211，将起升机构1安装在平衡臂的前臂节2上。

以下，对现有技术中在起升机构1的连接座11上形成连接孔111的工序以及在前臂节2上配焊安装座21的工序分别进行说明。

在连接座11上加工连接孔111的工序为：起升机构1在焊接好连接座11后，根据安装座21上安装孔211的孔位，先于连接座11上人工划线确定连接孔111的位置；在划线处打样冲眼；起升机构1整体上钻床工位，按划线冲眼位置进行钻孔加工，以在连接座11上加工形成连接孔111，使连接孔111的孔位分布与安装孔211的孔位分布对应。

在前臂节2上配焊安装座21的工序为：参照图5和图6，在前臂节2组焊完毕（未配焊安装座）之后，即可进行将安装座21配焊至前臂节2的工序，先利用行车起吊起升机构1至前臂节2上方，保证与前臂节2主弦方向平行，将四个安装座21分别放置于起升机构1的四个连接座11下，并用螺栓贯穿每个连接座11的连接孔111和对应的安装座21的安装孔211，将安装座21固定并定位在连接座11上，再将各安装座21分别焊接至前臂节2上的安装座配焊处上。配焊完成后，拆除螺栓，吊下起升机构1，然后在起升机构1与前臂节2上分别打上配焊编号，即可将起升机构1与前臂节2转下道工序。

上述对安装座21的配焊方法中，当平衡臂2和起升机构1生产节拍不同时，需等待至同步，且要将起升机构1转入平衡臂2生产线，生产效率低；工件的通用性差，且增加了打配焊编号的工序；起升机构1和平衡臂2比较笨重，工作强度大；需将起升机构1吊到平衡臂2上进行安装座21的配焊，焊接过程中存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法，可以消除因构件间生产节拍不同而造成的等待，且无需在构件上打配焊编号，同时减轻工作强度，降低配焊过程中存在的安全隐患。

本发明的实施例提供一种安装座的配焊工装，用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，所述配焊工装包括框架以及设置在所述框架上的多个配焊板，所述多个配焊板的位置分别与所述平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，每个配焊板上设置有至少一定位孔；

在将所述多个安装座配焊至所述平衡臂上时，所述多个安装座分别可拆卸地安装于所述多个配焊板上，所述配焊工装将所述多个安装座定位在所述平衡臂上；

在所述多个连接座上确定连接孔的位置时，所述配焊工装放置在所述起升机构上且所述多个配焊板分别与所述多个连接座相对应，并依据每个配焊板上的定位孔的孔位确定对应连接座上的连接孔的位置。

进一步地，所述框架为桁架结构，且所述多个配焊板设置在所述框架的外围。

进一步地，所述配焊板为四个且设置在所述框架外围的四个角落位置。

进一步地，所述框架呈矩形，所述四个配焊板在所述框架上呈矩形分布。

进一步地，至少部分的配焊板上设置的定位孔的数量大于安装座上设置的安装孔的数量。

进一步地，所述框架上还设置至少一个吊耳。

本发明的实施例还提供一种起升机构和平衡臂的连接方法，用于将塔机的起升机构和塔机的平衡臂进行连接，所述连接方法包括如下步骤：