[发明专利]一种转炉炼钢用高铁球团及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉炼钢用高铁球团及其制备方法。

背景技术

攀钢炼钢厂目前有7座120t提钒炼钢转炉，转炉在生产准备和生产过程中必然会产生大量的粉尘，经过湿法除尘沉淀干燥后将形成大量的炼钢污泥，每年约有12万吨，其中通过重力螺旋筛选或磁选后的“富集污泥”每年约有3万多吨，其主要成分见下表1。在转炉炼钢过程中通常需要加入大量的废钢，其主要作用是作为冷却剂，使转炉在吹炼过程中达到热平衡，从而达到合格的终点温度；但受钢铁行业市场低靡的影响，降低炼钢生产成本显得尤为突出，利用“富集污泥”制备高铁球团用以替代废钢进行转炉炼钢，不仅大大降低了炼钢生产成本，同时，这也是一种更为合理利用二次资源的生产方式。

表1富集污泥主要化学成分

项目TFeSiO₂CaOMFePS富集污泥72～833～64～855～700.05～0.10.01～0.05

上述表中，TFe包括了MFe在内。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转炉炼钢用高铁球团。该转炉炼钢用高铁球团的原料由下述重量百分比的组分组成：富集污泥85～95%、粘土1～10%、结合剂1～5%、占前三种原料总重量0.5～1.5%的纯碱；所述的结合剂由硅溶胶1～10%、无水氯化镁1～5%、腐植酸20～50%、羧甲基纤维素10～35%、硅酸乙脂5～35%混合而成。

具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥是转炉冶炼过程中产生的烟尘经湿法除尘、再经过重选或磁选而获得的含铁二次资源。

具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，所述的富集污泥主要成分为TFe72～83%，SiO₂3～6%，CaO4～8%，MFe55～70%，P0.05～0.1%，S0.01～0.05%。

具体的，上述转炉炼钢用高铁球团，制备方法包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量小于3%即可。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述转炉炼钢用高铁球团的制备方法。该方法包括以下步骤：用占四种原料总重量5～8%的水将四种原料混匀，压球，过筛，将筛上的球团烘烤至含水量小于3%即可。

具体的，上述制备方法中所述的压球所得到的球团大小为30～50mm。

具体的，上述制备方法中所述的过筛的筛网粒度为小于30mm。

具体的，上述制备方法中所述的烘烤温度为70～90℃。

本发明转炉炼钢用高铁球团主要技术指标如下：

表2高铁球团技术指标