[发明专利]一种制作导轨的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工的领域，特别涉及一种制作导轨的方法。

背景技术

     导轨是一种重要的传递滑动的机械零件，其结构和滑动接触面的涉及情况如何，直接界定其传递滑动的速度，在高速传递的工作过程中，就更需要其合理的设计结构和接触面的质量，但是目前的导轨，在制作时就不容易达到设计的要求，通常没有考虑到滑动时候产生的震动的的影响，会在高速传动时候导致滑动不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作导轨的方法，本方法制作的导轨，可以防止滑动使震动的影响，提供稳定和强大的滑动装置的保障。

采用的技术方案是：

一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成：

首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钼丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1-2.6微米。

然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热100-200摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。

然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。

然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。

最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。

其优点在于：

本方法制作的导轨，可以防止滑动使震动的影响，提供稳定和强大的滑动装置的保障。

具体实施方式

实施例1

一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成：

首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钼丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1微米。

然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热100摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。

然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。

然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。

最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。

实施例2

一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成：

首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钼丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到2.6微米。

然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热200摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。

然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。

然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。

最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。

实施例3

一种制作导轨的方法，按照以下步骤完成：

首先选取钢材坯料，首先进行锻打，然后制成长方体坯料。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第一线。然后在划线处使用弱酸处理，制作浅槽，然后使用钼丝进行线切割，制作滑块第一滑槽卡道。

在长方体坯料的表面沿长度方向划第二线，然后使用锯床加工滑块第二卡槽，加工第二卡槽以后，对第二卡槽表面进行磨砂处理，使不平度达到1.8微米。

然后使用金属加工油对整个坯料表面进行润滑处理，然后加热170摄氏度，快速放入冰水中进行冷却。

然后使用超声波振捣，使钢材内部金相发生改变，达到奥氏体的硬度要求。

然后将坯料在钻床上每隔一端距离钻孔一个，在导轨受到外力变形时，孔可以起到缓冲的作用。

最后使用清洁剂进行清洗，然后密封包装。