[发明专利]无污染印刷处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷系统设计领域，尤其涉及一种无污染印刷处理装置。 

背景技术

印刷技术是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。常见的印刷形式包括:传统胶印、丝网印刷、数码印刷等。 

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片)，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。 

现有的印刷企业，在制版显影过程中，水洗部分基本以自来水直接冲洗。CTP版、PS版冲版的自来水都是直接排放进下水道，例如按照6分管4公斤压力的自来水每小时水流量为4吨计算，印刷企业平均每天每台显影设备使用10小时，每天用水量就是40吨，一个月初步计算大约1200吨，对水资源造成极大浪费。 

目前，印刷中使用最多的阳图PS版经碘稼灯正常曝光后，还需进行显影处理才能上机印刷。阳图PS版的显影过程中的化学变化表现为由感光剂曝光后分解，分子结构重排而生成的荀酸，再与碱反应生成水溶性的盐。而CTP显影液在使用中随着显影过程也会产生盐类杂质。虽然目前印刷企业使用的冲版机等虽然也自带过滤，但是其并没有自动排渣功能，所以随着使用显影版材量的增加，滤芯会逐渐失去过滤效果，而显影液中的杂质也随着逐渐增多。杂质的增加则造成显影机胶辊、毛刷甚至机器管道内结晶等问题。同时这些结晶也容易划伤版面，引起废版增加，通常只有通过换液方能解决，大大增加了成本。 

印刷行业产生的废液通常为pH值在13. 5上下的含有多种化学成分的强碱性显影废液。目前国内印刷企业处理废液的通常方法为直接排放至下水道，也有部分环保要求严格的工业园区或外资企业对废液采取收集灌桶，等待环保公司收取后集中处理。其中，直接排放的废液会对环境造成极大危害，而收集灌桶则要占有企业部分仓库面积，同时也受当地环保公司地址设置、物流时间等外在因素的影响。 

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种可节能、减排的无污染印刷处理装置。 

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案为: 

一种无污染印刷处理装置，包括显影水洗部分、显影药洗部分、综合处理箱、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、显影液循环处理中和泵、水洗循环处理泵、气泵;所述显影药洗部分分别连通第一过滤器、综合处理箱，同时第一过滤器通过显影液循环处理中和泵连通综合处理箱，在所述显影药洗部分连通第一过滤器的管道上、显影药洗部分分别连通综合处理箱的管道上以及显影液循环处理中和泵连通综合处理箱的管道上同时安装有电磁阀;所述显影药洗部分还依次连通第三过滤器、第四过滤器，并且在连通第三过滤器的管道上安装有电磁阀;所述显影水洗部分分别连接第二过滤器、综合处理箱，同时第二过滤器通过水洗循环处理泵连通综合处理箱;所述第一过滤器、第二过滤器同时连接气泵，并在连接的管道上安装有电磁气阀;在所述综合处理箱上还连接有搅拌电机、储存有处理液、中和液;所述处理液通过计量装置连接综合处理箱;在所述第一过滤器、第二过滤器上分别安装有压力感受器;在所述第一过滤器上安装有电导率、温度检测探头;在所述综合处理箱内还设置有高液位探头、低液位探头、pH检测探头。

可选的，所述第一过滤器、第二过滤器为精密过滤器。 

可选的，所述的第三过滤器为活性炭过滤器;所述的第四过滤器为精细过滤器。 

可选的，所述的计量装置可以为计量泵。 

通过上述结构，本发明利用显影水洗部分、第二过滤器、水洗循环处理泵以及综合处理箱，同时结合设置在相应部位的电磁阀构成一个水洗废水循环模块，减少了用水量，同时可以使得废水循环再利用，节能环保。 

本发明利用显影药洗部分、第一过滤器、显影液循环处理中和泵以及综合处理箱，同时结合设置在相应部位的电磁阀构成一个显影液循环过滤模块，减少了废液的产生，起到了减排，环保的有益效果。