[发明专利]一种防霉O型圈

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料领域，确切地说是一种防霉O型圈。

背景技术

O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉O型圈。

上述目的通过以下方案实现：

    一种防霉O型圈，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：硅橡胶45-55，防霉填料20-25,丁腈橡胶35-40，氯化石蜡1.5-3.2，环氧大豆油2-5，沥青1-2、壳聚糖 1-2、邻苯二甲酸二异壬酯 0.5-0.6、邻苯二甲酸二丁酯0.4-0.8、环烷酸锌 1.4-2.5、促进剂M  2-4、聚乙烯蜡0.3-0.7，氯化汞0.2-0.4、氟化钠0.3-0.5；

　　所述的防霉填料由下述重量份的原料制得：

硅烷偶联剂KH560  1.5-2.5、8-羟基喹啉铜 0.3-0.6，抗氧剂1046 1-2、抗氧剂1010 1-2，脂肪酸0.8-1.5，柠檬酸1-2、亚磷酸二苯一异辛酯0.2-0.4、陶土15-18、玉石粉20-25、竹炭粉20-30、萤石矿渣20-30；　　

所述的防霉填料的制备方法为：

将萤石矿渣破碎后，用浓度为15-20%的氢氧化钠泡2-3小时后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；再将烘干后的萤石矿渣粉与玉石粉、陶土混匀，于500-550℃下煅烧2-4小时，取出冷却后，与其余原料混匀后，加入适量的水，在650-700转/分下搅拌10-15分钟后，烘干粉碎成粉末，过400-500目筛后，即得。

所述的一种防霉O型圈，其特征在于：   

制备方法为：首先将丁腈橡胶、氯化汞、邻苯二甲酸二丁酯、壳聚糖放入密炼机中于110-115℃下混炼完全后，再将所得胶料与其余原料混匀后放入开炼机中于100-110℃下按重量份混炼完全后，再加工成型即得。

本发明的有益效果为：本发明通过复配添加各种防霉助剂，如氯化汞、氟化钠、8-羟基喹啉铜等，合理复配，与竹炭粉等材料协同左永福，防霉变效果优异。

具体实施方式

  一种防霉O型圈，其是由下述重量kg的原料制得：硅橡胶55，防霉填料25,丁腈橡胶40，氯化石蜡2.2，环氧大豆油5，沥青1、壳聚糖 1、邻苯二甲酸二异壬酯0.6、邻苯二甲酸二丁酯0.8、环烷酸锌 1. 5、促进剂M  4、聚乙烯蜡0.7，氯化汞0.4、氟化钠0.5；

　　所述的防霉填料由下述重量kg的原料制得：

硅烷偶联剂KH560  1.8、8-羟基喹啉铜 0.5，抗氧剂1046  2、抗氧剂1010  1.7，脂肪酸1.5，柠檬酸2、亚磷酸二苯一异辛酯0.4、陶土18、玉石粉25、竹炭粉30、萤石矿渣20；　　

所述的防霉填料的制备方法为：

将萤石矿渣破碎后，用浓度为15%的氢氧化钠泡3小时后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；再将烘干后的萤石矿渣粉与玉石粉、陶土混匀，于550℃下煅烧4小时，取出冷却后，与其余原料混匀后，加入适量的水，在700转/分下搅拌15分钟后，烘干粉碎成粉末，过500目筛后，即得。

所述的一种防霉O型圈，  

制备方法为：首先将丁腈橡胶、氯化汞、邻苯二甲酸二丁酯、壳聚糖放入密炼机中于115℃下混炼完全后，再将所得胶料与其余原料混匀后放入开炼机中于100℃下按重量份混炼完全后，再加工成型即得。

 性能测试：

拉伸强度：17.9 MPa；

断裂伸长率：443%；

耐油性：20#机油100℃×70h，断裂伸长率保持率74.4%、抗拉强度保持率75.7%；

耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；