[发明专利]一种自动装料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体的装料装置，特别是一种液体的自动装料装置。 

背景技术

传统上，料液一般从出料口下放至电子称上的装料桶内，在接近称量终点时通过手动控制出料口阀门停止装料，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大；同时准备接料时需要不停的调整装料桶的位置以保证装料桶上的接料口与出料口准确对接，一旦对接不准，会漏出料液，造成物料的损失。以前的物料多采用小推车、电动台车等装载，采取人工操作的方式运送料液，运送效率非常低，浪费大量人力物力，无法实现自动化生产。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种自动装料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动装料装置，包括置于工作台上的自动输送装置和控制箱，控制箱内设置有重量控制器和流量控制器，控制箱上连接有流量控制装置，流量控制装置内设置有流量控制阀，流量控制装置下端口设置有红外感应器。

优选的，自动输送装置包括呈长方体形状的输送槽、置于输送槽下的输送链轮以及置于输送槽中的装料筒。

进一步的，所述流量控制装置通过轴安装在工作台上，以实现该流量控制装置的流量控制阀、红外感应器能够沿轴转动。

进一步的，所述流量控制阀或红外感应器与轴共处于同一竖向平面，且该平面与呈长方体形状的输送槽的端面之间具有一角度为10～15度的夹角。

优选的，所述夹角的角度为12.8度。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明通过设置自动装料装置，可通过控制箱预先设定好重量和流量，控制箱可控制流量控制装置调节流量，按照设定好的重量数值进行自动定量下料，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，这样可准确控制装料的重量；通过流量控制装置下端口设置有红外感应器，当红外感应器感应到装料桶上的接料口与流量控制装置下端口准确对接时，通过控制箱控制流量控制装置打开流量控制阀进行装料，否则流量控制阀关闭，这样可避免因对接不准漏出成品料液而造成的物料损失；本发明通过自动输送装置运送物料，能够降低劳动强度，提高了生产线上的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图中：1、工作台，2、控制箱，3、流量控制装置，4、流量控制阀，5、红外感应器，6、输送槽，7、输送链轮，8、装料桶，9、轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种自动装料装置，包括置于工作台1上的自动输送装置和控制箱2，控制箱2内设置有重量控制器和流量控制器，控制箱2上连接有流量控制装置3，流量控制装置3内设置有流量控制阀4，流量控制装置3下端口设置有红外感应器5，自动输送装置包括呈长方体形状的输送槽6、置于输送槽6下的输送链轮7以及置于输送槽6中的装料筒8。

本发明的工作方式为：通过控制箱2预先设定好重量和流量，自动输送装置将装料桶8输送至出料口，当红外感应器5感应到装料桶8上的接料口与流量控制装置3下端口准确对接时，通过控制箱2控制流量控制装置3打开流量控制阀4进行装料，控制箱2可控制流量控制装置3调节流量，按照设定好的重量数值进行自动定量下料，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，这样可准确控制装料的重量。

本发明可实现自动的准确控制装料的重量和控制流量控制阀门的流量及开关，有效的保证了称量的误差范围，减少了料液的损失，并且通过自动输送装置运送物料，降低了劳动强度，提高了生产线上的工作效率。

另外，所述流量控制装置3通过轴9安装在工作台1上，以实现该流量控制装置3的流量控制阀4、红外感应器5能够沿轴9转动。设计转动的目的在于：传统的类似灌装设备中，放料系统都是固定不动的，倘若需要更换不同尺寸的装料筒时，这种不便就凸显出来，为了更好的适应这种改变，本发明设计该流量控制装置3可以转动，在更换装料筒时，能够满足不同尺寸装料筒的装料需求。

流量控制阀4或红外感应器5（即流量控制装置3的出口管路）与轴9共处于同一竖向平面，且该平面与呈长方体形状的输送槽的端面之间具有一角度为10～15度的夹角。设计该夹角的目的在于更好的实现该出口管路与装料筒8之间的对准，通过长期生产实践发现，当该角度优选为12.8度时，能够显著提升装料的准确性，提高幅度达到95%以上，从而使成本得到显著降低。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。