[发明专利]一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及浇注料技术领域，更具体地说，涉及一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料。 

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。

目前，引导棒部分的常用制作方法是：（1）采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为40~50mm；（2）用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，用人工加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；（3）脱模并养护，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2~10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7~10天，进行高温烘烤方可使用。

现有技术中引导棒生产存在如下技术问题：（1）引导棒的脱模养护时间长，导致生产效率低，且生产成本高，其关键在于引导棒的耐火层中的结合剂和浇注料基料需进一步改进，以减少脱模养护时间；（2）引导棒的耐火层的强度不够，在搬运、安装过程中容易损坏，影响引导棒的正常使用，尤其是引导棒的耐火层耐高温强度不够，在转炉内挡渣使用时影响挡渣效果。 

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中引导棒的脱模养护时间长、耐高温强度不足的问题，提供了一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，采用本发明的引导棒浇注料，能够极大缩短引导棒的脱模养护时间长，且引导棒在搬运、安装、使用过程中耐火层不容易损坏。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，包括浇注料基料和结合剂，浇注料基料，其各组分按如下质量份组成：

铝矾土                  60~64份

镁砂                    33~36份

废旧高铝砖              5~7份

高炉瓦斯灰              6~8份

无钙铬渣                4~6份；

结合剂，其各组分按如下质量份组成：

酚醛树脂                   30~35份

糠醇树脂                   8~12份

二苯基甲烷二异氰酸酯       5~9份

脲醛树脂                   10~14份

二氧化钛                   1份

硼砂                       2~3份

碳化硅                     4~6份

氧化钕                     0.5~1份

氧化钇                     0.3份

氧化锆                     1~1.5份；

上述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~2.0。

优选地，浇注料基料的各组分按如下质量份组成：

铝矾土                  62份

镁砂                    35份

废旧高铝砖              6份

高炉瓦斯灰              7份