[发明专利]双通道冷凝法油气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种双通道冷凝法油气回收装置 

，属于有机化合物气体回收设备的技术领域。

背景技术

目前，冷凝法油气回收技术日趋成熟，冷凝法油气回收设备因为其具有安全性好、油气回收率高、符合环保要求、设备成套装配、安装简单、运行过程自动化、使用维护简便、投资回收期短等特点，已经广泛应用于炼油厂、加油站和油库。冷凝法油气回收技术是利用复叠制冷循环制取低温，分阶段地降低油气温度，油气经过油气冷凝器温度降低到-110℃，大部分轻烃气体被冷凝，其余的气体(主要是不能冷凝的空气)达到了国家排放标准，为尾气被排出。 

在冷凝法油气回收技术使用过程中，由于处理的储运等过程中挥发出混合气中存在60%～70%左右体积的空气，因此在冷凝的过程中，空气中的水会在蒸发器中的换热管表面凝固结霜。因此，冷凝法油气回收在每持续工作一段时间后，必须要停机化霜才能进继续使用，以免因换热管表面结霜堵塞影响进气及换热效果。在南方及沿江、沿海地区等空气湿度较大的地区，这种弊端尤为明显。 

由于冷凝法油气回收工艺存在以上缺点，在应对装船、清洗油罐、储罐大小呼吸排放气不固定等需要装置不间断运行或持续运行时间较长的等工况时，普通的冷凝法工艺就无法适应。如果使用两套并联的蒸发器，配合各自独立的制冷机组，通过阀门之间的切换，分别制冷、与化霜，虽然也能满足工艺需要，但是整套装置成本高、能耗大、占地大、使用效率低，没有实用意义。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双通道冷凝法油气回收装置，该油气回收装置可让油气进行预冷，除去油气中大部分的水，以减缓后续冷箱的结霜速度，同时回收部分冷量后再进入一级冷箱，更有效地利用能源，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本发明一种双通道冷凝法油气回收装置，包括制冷机组、通有制冷剂的组合式冷箱、回收罐，所述组合式冷箱进气口设有进气管，出口接有排气管、油水分离罐；所述进气管上设有电控阀，所述组合式冷箱包括箱体，箱体内设有制冷室，其中，所述制冷室进气口设有预冷室；所述制冷室包括A、B两组制冷室，A组制冷室包括一级冷室、二级冷室，B组制冷室包括一级化霜室、二级化霜室；制冷机组包括一级制冷机组、二级制冷机组，一级制冷机组对一级冷室进行制冷并对一级化霜室进行化霜；二级制冷机组对二级冷室进行制冷并对二级化霜室进行化霜；一级制冷机组并对二级制冷机组进行吸热。 

上述的双通道冷凝法油气回收装置，其中，一级制冷机组包括一级制冷压缩机、一级贮液罐，一级制冷压缩机的进口与一级冷室相通，其出口接有两条管道，一条管道与一级贮液罐相通，一级制冷压缩机的出口与一级贮液罐之间设有风冷冷凝器；另一条管道与一级化霜室进口相连，一级贮液罐上设有两条连接管，一条连接管进口与一级化霜室出口相连，出口与一级贮液罐相连，将一级化霜室中的液化制冷剂存入一级贮液罐中；另一条连接管进口与一级贮液罐的出口相连，出口一端经膨胀阀与一级冷室相连，形成循环制冷，另一端接入二级制冷机组中的二级翅式换热器中，吸收二级制冷机组中的热量，构成复叠制冷； 

二级制冷机组包括二级制冷压缩机、二级贮液罐，二级制冷压缩机的进口与二级冷室相通，出口接有两条管中，一条管路与二级贮液罐相通，二级制冷压缩机的出口与二级贮液罐之间设有二级板翅工换热器；另一条管路与二级化霜室进口相连；二级贮液罐上设有连管，所述连管经膨胀阀与二级冷室相连，形成循环制冷，二级化霜室上接有出液管，所述出液管两端分别与二级化霜室及二级贮液罐相连，将二级化霜室中的液化制冷剂储入二级贮液罐中。

上述的双通道冷凝法油气回收装置，其中，所述一级冷室、二级冷室、所述一级化霜室和二级化霜室上均设有温度变送器。 

本发明的有益效果： 

1、由于在制冷室的进气口设有预冷室，让进入的油气与预冷室内已冷却到-70℃的油气进行热交换，除去油气中大部分的水，以减缓后续冷箱的结霜速度，同时回收部分冷量后再进入一级冷箱，更有效地利用能源，降低能耗；

2、由于组合式冷箱内设有一、二级制冷室、一、二级化霜室与预冷室，将一、二级制冷室、一、二级化霜室与预冷室做成一个整体，以降低制造成本、减小占地空间；