[发明专利]用于测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力的试样处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及应力计算用试样制备领域，具体涉及一种用于测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力的试样处理方法。

背景技术

在取向硅钢的生产过程中，为了获得理想的晶体取向，必须进行高温二次再结晶退火，高温退火后形成的玻璃膜（硅酸镁）底层具有一定的绝缘性和耐蚀性，并在钢中产生一定的拉应力，可满足卷铁芯配电变压器的需要。但是对于叠片铁芯的中大型变压器而言，涂层的绝缘电阻尚不够大，还需在取向硅钢片表面涂敷一层低膨胀系数的绝缘涂层。在平整拉伸退火后冷却时由于硅钢片、硅酸镁底层、绝缘涂层间的膨胀系数的差别，在钢板中产生拉应力，这种拉应力可抵消外压力对它们的影响，即减小它们对压力和弯曲应力的敏感性。

测量涂层对硅钢片产生的拉应力，研究所产生的拉应力对硅钢片磁性能的影响十分重要。而为测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力试样的处理方法也很重要。该试样制备要求保留两面均带有绝缘涂层和硅酸镁底层的取向硅钢片中的一面，去掉另一面的绝缘涂层和硅酸镁底层。而去掉涂层需要在一定温度和浓度的特定酸性环境中实现。

专利CN101354336A中提到的一种试样处理方法，将取向硅钢片一面的涂层用虫胶漆片保护，然后使用氟化氢、盐酸和水配成的溶液将另一面涂层酸解，再使用丙酮将虫胶保护漆去掉。然而此方法中的虫胶漆片需要2-3层，因此需要重复2-3次涂覆且需要3天才能完成涂覆，处理时间长；在去除漆片层时还需要用丙酮溶解，容易出现漆片层去除不彻底导致测量出现误差。因此有必要找到一种简单、快捷、低成本的处理方法。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力试样的处理方法，大幅度减少了成本和处理时间，简化了处理步骤且减少了因测定方法造成的误差。

一种测定取向硅钢涂层产生的拉应力的方法，包括如下步骤：

一种用于测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力的试样处理方法，包括如下步骤：

按尺寸切取取向硅钢片试样；

将取向硅钢片试样的一面及四个边部通过聚酰亚胺薄膜覆盖；

酸洗取向硅钢片试样，酸解去掉未覆盖聚酰亚胺薄膜一面的绝缘涂层及硅酸镁底层；

除去覆盖的聚酰亚胺薄膜。

在上述技术方案中，所述聚酰亚胺薄膜与硅钢片试样表面间的气泡数量少于3个。

在上述技术方案中，所述聚酰亚胺薄膜主要由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚组成。

在上述技术方案中，所述酸洗取向硅钢片试样的步骤中，使用氟化铵、盐酸和水配成的酸洗液在90-100℃的温度下，酸解绝缘涂层和硅酸镁底层，此温度下，底层溶解时间只需要50～120秒，酸解完成后，用水清洗残余酸溶液并吹干多余水分。

在上述技术方案中，所述酸洗液是将80～100克氟化铵融入600～700ml盐酸和200ml去离子水中配制成。

在上述技术方案中，所述取向硅钢片试样尺寸为30×500mm。

本发明由于使用了聚酰亚胺薄膜，可以快速的覆盖在取向硅钢片试样表面且去除容易，大幅度节省了材料成本以及人力和操作时间；本发明使用聚酰亚胺薄膜处理一块试样的成本约0.6元，而现有技术中的材料成本需要3.9～10元。聚酰亚胺薄膜去除后无残留，不对后期拉应力的测量产生影响，减少了测量误差。避免了使用丙酮等有毒的有机试剂，减少了因使用有毒试剂对操作人员产生危害也避免了残液对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一面覆盖了聚酰亚胺薄膜的取向硅钢片试样示意图。

图2为本发明实施例提供的取向硅钢片试样一面的绝缘涂层和硅酸镁底层被酸解掉后的示意图。

图中，1为绝缘涂层，2为硅酸镁底层，3为取向硅钢板基体，4为聚酰亚胺薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例1

将完成高温退火并进行平整拉伸退火和涂绝缘膜的取向硅钢片切成30×500mm。

将取向硅钢片在800℃和N₂保护气氛中保温2小时后降温，随炉冷却至室温，消除应力退火：

测量两面带有涂层的取向硅钢片试样厚度。

将聚酰亚胺薄膜4紧密与取向硅钢板试样一个表面及四个边部贴紧密，完全覆盖住取向硅钢板试样一个表面及四个边部，无残留气泡。