[发明专利]一种再造烟叶柔性化制浆工艺

说明书

技术领域

本发明属造纸法再造烟叶生产技术领域。

背景技术

国内造纸法再造烟叶技术起步较晚，实现产业化还不到十年的时间，因其对卷烟工业的降耗以及卷烟品质的改善有着广阔的应用前景，发展迅速。目前国内造纸法再造烟叶的生产方法，为使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为原料，经过溶剂提取、提取液浓缩做涂布液、提取后的固形物利用造纸法的工艺原理经过打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。

目前再造烟叶生产制浆段主要使用烟梗、碎片混合制浆工艺，对不同原料配方及物料变化的适应性和灵活性较差，未充分考虑烟梗和碎片物料特征的不同，存在烟梗制浆强度偏低、碎片制浆强度偏高的问题，导致制浆质量稳定性差、浆料得率低和产品物理指标波动大等问题。

国内公开专利CN102845827A报道了一种造纸法再造烟叶制浆工艺，包括以下步骤：将烟草薄片原料混合后进行浸提，将浸提所得物料过滤分离，将所得不溶性成分混合均匀作为制浆原料；将制浆原料进行制浆调浓；采用多级制浆工艺，对所得的浆料进行打浆。目前，还没有再造烟叶柔性化制浆工艺。

发明内容

本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足而提供一种再造烟叶柔性化制浆工艺，以解决再造烟叶生产过程浆料质量稳定性差、浆料得率低、产品物理指标波动大和能够适应不同原料配方及物料变化的柔性加工等问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种再造烟叶柔性化制浆工艺，方法步骤如下：

①将经过提取后的烟叶碎片固体物料使用1台或2-3台高浓盘磨串联打浆，流量按绝干浆计为300-2000kg/h，打浆浓度8-20%，打浆度12-20°SR,得到的叶浆浆料进入叶线储浆池调整浓度至3.0-4.5%；将经过提取后的烟梗固体物料使用2-4台高浓盘磨串联打浆，流量按绝干浆计为300-3000kg/h，打浆浓度8-20%，打浆度15-30°SR,得到的梗浆浆料进入梗线储浆池调整浓度至3.0-4.5%；将木浆经过碎解，调整浓度至2.5-3.5%，使用1台或2-3台低浓盘磨串联打浆，流量5-30m³/h,打浆度12-45°SR，处理后的木浆进入木浆储浆池；

②将步骤①经过一段打浆处理后的叶浆、梗浆和木浆，通过绝干量配浆系统按重量百分比叶浆：梗浆：木浆为40%-50%：40%-50%：10%-12%配浆后，送到配浆池混合均匀，得到混合浆；

③将步骤②制得的混合浆采用1台或2-5台低浓盘磨串联打浆，流量30-100m³/h，打浆浓度3.0-4.5%，打浆度15-40°SR；

④将步骤③经过二段制浆处理后的混合浆料，送至再造烟叶生产工艺的抄造段进行抄造生产。

本发明优化了现有造纸法再造烟叶生产过程中的制浆工艺，将柔性化制浆工艺应用于造纸法再造烟叶生产过程，可有效解决生产过程中的实际问题，其至少具有以下优点：

①再造烟叶原料梗、叶配比可适应在9：1—1：9范围内进行灵活调整；

②浆料质量稳定性提高20%，打浆度波动范围可控制在±1°SR以内；

③打浆过程中纤维造碎降低，浆料得率提稿3%；

④产品抗张强度、厚度、涂布量等物理指标稳定性提高10%。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。

实施例1

一种再造烟叶柔性化制浆工艺，方法步骤如下：

①将经过提取后的烟叶碎片固体物料使用1台高浓盘磨串联打浆，流量按绝干浆计为300kg/h，打浆浓度20%，打浆度20°SR,得到的叶浆浆料进入叶线储浆池调整浓度至3.0%；将经过提取后的烟梗固体物料使用2台高浓盘磨串联打浆，流量按绝干浆计为500kg/h，打浆浓度15%，打浆度15°SR,得到的梗浆浆料进入梗线储浆池调整浓度至3.5%；将木浆经过碎解，调整浓度至3.0%，使用1台低浓双盘磨打浆，流量10m³/h,打浆度15°SR，处理后的木浆进入木浆储浆池；

②将步骤①经过一段打浆处理后的叶浆、梗浆和木浆，通过绝干量配浆系统按重量百分比叶浆：梗浆：木浆为40%：50%：10%配浆后，送到配浆池混合均匀，得到混合浆；