[发明专利]管道废气绒毛清除装置

说明书

技术领域

本发明涉及绒毛去除装置领域，具体指一种管道内废气中绒毛的清除装置。 

背景技术

纺织印染定型机在运行时排放的废气中不仅含有大量的由织物上的纤维和可燃粉尘（即绒毛）组成的烟尘，同时还含有大量的油雾和其他有害物质。输送上述废气的管道因长期使用容易在管壁上积累厚厚的绒毛和废油，在天气较为干燥且气温较高时，管道中积累的绒毛混合废油极易引起自燃，从而引发火灾造成严重的安全隐患。 

为了使型机废气排放达到国家标准，目前通常用水喷淋处理和静电净化处理二种方法。水喷淋处理不仅要耗用大量水资源、对污染水进行二次处理，而且滤网上聚积的绒毛需要人工经常不断去清除，还有一个最大不足是废气中的高温余热（通常达180°以上）所产生的能量不能回收利用，不符合国家提出的节能要求。静电净化处理工艺比较先进，但必须先滤尘（绒毛），否则在高压电场中聚积绒毛极易引发火灾。 

如果要实现废气高温余热回收，达到节能目标，通常是采用管式交换器，同样要先滤除废气中的绒毛，否则时间一长废气中的绒毛和废油很容易聚集在换热管的表面，进而影响热交换效率和废气通过率，而且同样存在引发火灾的危险。 

在用滤网直接对废气中的绒毛进行清除时，由于在运行一定时间后滤网表面会积累大量绒毛，需要由工人将滤网表面的绒毛进行清除后重新使用，这就大大增加了绒毛清除的时间和清除成本，无法满足越来越高效的生产需求；也有厂家先将废气通入水池中，然后通过沉淀分离、过滤分离等方法对上述污染进行处理，申请号为201310246801.1的中国发明专利申请公开《绒毛过滤装置》(公开号为CN103285643A)的技术文献披露了一种能够减少清除次数，又能高效利用水资源的绒毛处理装置，该装置在箱体内设置有外周面具有过滤网的圆柱形过滤筒，该过滤筒下方的箱体内设置有暂存仓，废水经过过滤筒过滤后，绒毛等杂质留在过滤筒内，而过滤后的水则先流入暂存仓，经过进一步循环后流出，虽然采用该装置处理废水时，圆柱形过滤筒较大的过滤面积能够减少清除次数，从而实现对水资源的高效利用，但是由于纺织印染定型机中排放出的废气为高温气体，将废气先通入水池再进行处理的方法无法充分利用高温气体中的热能，造成了一定的能源浪费；另外，采用上述绒毛过滤装置也需要先进行生产停工后处理，因此上述文献公开的绒毛过滤装置 还是不能实现在线清除，没有从根本上解决问题。 

因此，对于目前的绒毛处理装置，仍有待于进一步的改进，以提高清除效率和自动化程度。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清除效果好的管道废气绒毛清除装置。 

本发明所要解决的又一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现在线自动清除从而提高工作效率的管道废气绒毛清除装置。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道废气绒毛清除装置，包括箱体、转筒及驱动装置，所述箱体具有进气口和排气口，所述转筒能转动地设置于箱体内并在外周面上设置有过滤网，所述的驱动装置与转筒驱动连接，其特征在于：该清除装置还包括除毛刷和绒毛收集通道，所述除毛刷沿转筒长度方向设置并紧靠过滤网布置，所述绒毛收集通道的进口端靠近除毛刷设置并具有出口端。 

当转筒向下旋转时，所述的除毛刷设于箱体底部；当转筒向上旋转时，所述的除毛刷设于箱体上部，并且，所述除毛刷的刮毛方向与箱体的进气方向相对，采用这样的结构，可以通过进气压力将除毛刷刮下来的绒毛自然地送入到绒毛收集通道内，而不会散落于箱体的其他部位，有利于绒毛的收集和输送。 

所述清除装置还设置有一能将绒毛收集通道内的绒毛输出的输送器，该输送器为设于绒毛收集通道内的螺杆输送器或设于绒毛收集通道一端的吹气机构；所述清除装置还包括一与绒毛收集通道的出口端相连通的贮毛箱，输送器的设置可以随时将绒毛收集通道内的绒毛输出并进入贮毛箱，当贮毛箱内的绒毛量较多时就可以采用人工或机械的方法将绒毛运走，以便于对绒毛进行清除或再利用。 

所述的驱动装置包括电机及与电机动力输出端和转筒转轴端部相连接的减速器，所述的驱动装置还具有一动力输出端，该动力输出端与输送器的动力输入端传动连接。