[发明专利]高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法

权利要求书

1.高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法如下：

一、混料：将30～70重量份的碳粉、50重量份的铁粉、100重量份的铜粉、10重量份的铬粉、5重量份的二氧化硅和3重量份的三氧化钼混合，放入卧式混料机中，在转速为50r/min～200r/min的条件下转动1h～5h，再加入聚乙烯醇溶液后继续转动1h～5h，然后所得粉末放入烘干箱干燥1h～5h；

二、冷压成型：取步骤一干燥后的粉末放入模具中，在200MPa～500MPa的压力下成型，得到冷压样品；

三、热压烧结：将冷压样品放入热压模具中，在气氛的保护下，在压力为1MPa～10MPa、温度为800～1000℃的条件下，烧结1h～5h小时，得到一次烧结样品；

四、挤压铸造：将一次烧结样品装入低碳钢套中密闭封装，在900℃～1100℃的温度下，进行挤压，使其缩颈比达到4﹕1，挤压强度为1200kN～1800kN，挤压速度为10mm/s～30mm/s，挤压后得到高硬度低磨损率铜基摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的浓度为5%，聚乙烯醇溶液的加入量为粉料总质量的5%。

3.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述碳粉是人造石墨碳粉或天然鳞片石墨。

4.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述碳粉的粒径为50um～250um。

5.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的干燥温度为55℃。

6.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤一中在转速为85r/min的条件下转动2h，再加入聚乙烯醇溶液后继续以转速为85r/min的条件下转动3h。

7.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述压力为380MPa。

8.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的气氛为氢气气氛或氩气气氛。

9.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤三在压力为3MPa、温度为900℃的条件下，烧结2h小时。

10.根据权利要求1或2所述的高硬度低磨损铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤四中在1000℃的温度下，进行挤压，挤压强度为1500kN，挤压速度为20mm/s。