[发明专利]一种处理高浓度含氯废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种处理高浓度含氯废水的方法。

背景技术

目前，处理高铟高铁锌精矿提取锌铟的生产工艺流程，产出的含锌200g/L、铁5g/L、氯225g/L的置换后液和含盐酸180g/L、含铁15g/L的反铁水，按普通废水直接排放到废水处理站用石灰进行中和，没有回收金属锌和盐酸，对工业废水处理系统造成很大困扰，不但造成锌金属损失，而且造成提铟生产成本增加，同时导致工业废水氯离子浓度高而不能返回生产岗位循环使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理高浓度含氯废水的方法，该方法能够回收高浓度含氯废水中的金属锌，氯离子得到无害化处理并转为氯化钙产品，实现系统的氯离子开路，有效保护了环境。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种处理高浓度含氯废水的方法，包括如下步骤：

（1）配液：将含锌200g/L、铁5g/L、氯225g/L的置换后液和含盐酸180g/L、含铁15g/L的反铁水按体积比1:1～1:1.5进行混合配液，得到混合液；

（2）中和沉锌：在反应温度60～70℃条件下，往混合液中加入石灰和双氧水进行沉锌，石灰用量为理论量1.40～1.46倍，双氧水加入量为混合液体积的3.8%～4.0%，沉锌反应为3小时，然后过滤，得到沉锌渣和过滤液；

（3）沉锌渣洗涤：在常温下，用自来水按液固比3:1对沉锌渣进行洗涤30min后，过滤，沉锌渣回收金属锌；

（4）过滤液除杂：在常温下，加入石灰同时搅拌调节过滤液pH值到8.5～9.0，再静置24h，除去过滤液中的砷、铁、铅、镁等杂质，得到氯化钙溶液；

（5）氯化钙产品产出：氯化钙溶液浓缩蒸发结晶后，将结晶体在烘干炉内加热到170℃并保温3小时，得到工业氯化钙产品。

本发明所述的高浓度含氯废水是指从锌铟冶炼过程中产出置换后液和反铁水，其中氯离子含量达到150g/L以上的高浓度含氯废水。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。

本发明的优点在于：

通过采用廉价的石灰中和混合液，锌金属沉淀到固体中，与含氯液体分离，通过对沉锌渣的处理，使高浓度含氯废水中的锌金属得到有效回收；沉锌后的溶液，通过石灰调节pH值后静置，达到了低成本除杂的目的，除杂后的氯化钙溶液经蒸发浓缩结晶干燥后得到氯化钙产品，实现了高浓度含氯废水的锌金属回收和无害化处理，解决了系统的氯离子平衡和开路，为锌铟冶炼过程的正常生产创造了有利条件，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为本发明所述的处理高浓度含氯废水的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例为本发明所述的处理高浓度含氯废水的方法的第一实例，包括如下步骤：

（1）配液：将含锌200g/L、含铁5g/L、含氯225g/L的置换后液10m³和含盐酸180g/L、含铁15g/L的反铁水10m³，在容积30m³的混合槽进行混合配液，得到含锌100g/L、含铁2.5g/L、含盐酸90g/L的氯化锌酸性混合液20m³；

（2）中和沉锌：反应温度60℃条件下，在20m³混合液中加入石灰4450公斤和双氧水0.76m³进行沉锌，沉锌反应为3小时，然后过滤，得到含水43%、含锌51%的湿态沉锌渣6.8吨和过滤液17.2m³；

（3）沉锌渣洗涤：在常温下，用自来水按液固比3:1对沉锌渣进行洗涤30min后，过滤，沉锌渣回收金属锌；

（4）过滤液除杂：在常温下，加入石灰420公斤，同时搅拌调节过滤液pH值到8.5，再静置24h，除去过滤液中的砷铁铅镁等杂质，得到氯化钙溶液；

（5）氯化钙产品产出：氯化钙溶液17.2m³浓缩蒸发结晶后，将结晶体在烘干炉内加热到170℃并保温3小时，得到工业氯化钙产品6172公斤。

实施例2

本实施例为本发明所述的处理高浓度含氯废水的方法的第二实例，包括如下步骤：