[发明专利]烟丝筛选装置及系统

说明书

技术领域

本发明属于烟丝的生产加工领域，特别是涉及一种烟丝筛选装置及系统。

背景技术

香烟的生产制造过程十分复杂，涉及到的工序繁多。每道工序都必须要保证质量要求，否则会对出厂香烟的质量造成十分不好的影响。其中对香烟质量影响最大的就是出现了香烟烟支空头的问题。

为了降低香烟烟支的空头率，香烟制造商用尽了各种措施，包括对作业员工进行培训而提高其的作业素质，降低生产线上设备的速度及定期对设备进行保养等。经过这些措施的实施后，香烟烟支的空头率有所下降，但是香烟烟支空头率仍然较高。

经过申请人研究后发现，造成香烟烟支空头的主要原因是烟丝中包含的不合格品较多。烟丝的尺寸必须符合规定才能够生产出质量好的香烟烟支，烟丝中混杂的不合格品比例不宜过大，即烟丝的碎丝率不宜太高。

因此，香烟制造商为了解决上述问题而急需一种烟丝筛选设备来降低烟丝的碎丝率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟丝筛选装置及系统，用于解决现有技术中烟丝的碎丝率过高、香烟烟支空头率过高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟丝筛选装置，包括由动力源带动做震动的动力板、位于所述动力板上方与所述动力板连接的过渡板、及位于所述过渡板上方与所述过渡板连接的振槽，所述振槽底部设置有筛板，所述筛板上开设有多个筛孔，所述筛板竖直下方对应设置有接料机构。

优选地，所述筛板呈褶皱状，包括凸部和凹部，其褶皱线垂直于所述振槽传输烟丝的方向。

优选地，所述筛板上的筛孔一排排均布于该筛板上，奇数排的任意一个筛孔位于与其距离最近的两个偶数排的筛孔的连线的中垂线上。

优选地，所述接料机构包括设置于所述振槽竖直下方并覆盖整个所述筛板的斜槽、与所述斜槽最低端固连的输料道及设置于所述输料道末端的储料箱。

优选地，所述筛板上筛孔的直径范围为1毫米至2毫米。

优选地，所述动力板、过渡板及振槽通过摇臂连接，所述摇臂一端固连所述动力板另一端固连所述振槽，所述摇臂的中部铰接于所述过渡板上。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明另一方面提供一种烟丝筛选系统，于烟丝加工第一工序中设置的第一烟丝筛选装置及于烟丝加工第二工序中设置的第二烟丝筛选装置，所述第一烟丝筛选装置和第二烟丝筛选装置为上述所述的烟丝筛选装置。

优选地，所述第一筛选装置中的筛板上筛孔的直径为1.2毫米；所述第二筛选装置中的筛板上筛孔的直径为1毫米。

优选地，还包括于烟丝加工第一工序前设置的第三烟丝筛选装置，所述第三烟丝筛选装置为上述所述的烟丝筛选装置。

优选地，所述第三烟丝筛选装置中筛板上筛孔的直径为2毫米。

如上所述，本发明的烟丝筛选装置及系统，具有以下有益效果：

由于烟丝筛选装置包括筛板及筛板上设置的筛孔，筛孔于筛板上的特殊排布及筛孔的直径范围要求，所以本发明的烟丝筛选装置能够把不符合质量要求的烟丝筛选出来并除去，而降低烟丝的碎丝率，降低香烟烟支的空头率，提高香烟出厂质量。

由于烟丝筛选系统至少包括第一烟丝筛选装置和第二烟丝筛选装置，所以烟丝在经过生产线后进入到烟丝加香工序时能够确保烟丝的碎丝率达到要求，确保香烟烟支的空头率达到要求。

本发明通过降低烟丝的碎丝率而降低了香烟烟支的空头率，最终实现提高了香烟的质量，并且节约了生产制造香烟过程中人力抽检的成本等。

附图说明

图1为本发明的烟丝筛选装置的结构示意图。

图2为图1中振槽的俯视示意图。

图3为图2中筛板的箭头方向的示意图。

图4为筛板的局部示意图。

零件标号说明

1    动力板

2    过渡板

3    振槽

31   筛板

311  筛孔

4    接料机构

41   斜槽

42   输料道

43   储料箱

5    摇臂

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。