[发明专利]一种生石灰粉管道输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉灰管道输送装置，尤其涉及一种生石灰粉管道输送装置。

背景技术

烧结矿生产离不开熔剂的配料，目前，烧结厂所用熔剂生石灰，要求粒度≤3mm的占90%以上，且用量大，所以生石灰粉需要用料仓来储存。生石灰粉通过粉罐汽车运送进厂，进仓是通过汽车上的卸料胶管连接到输送管道的一头，另一头从料仓顶部接入到仓内，通过汽车上的压缩空气和外接气源将生石灰粉送入仓内，见图1。由于料仓1下设置配料皮带8，因此料仓1设置的比较高。输送管道3从料仓1顶部接入，这种接入方式必然造成弯道多，路线长，高度高，输送管道3阻力大，需外接气源6助推才能实现输送。此外，由于弯道处阻力大，粉粒的冲刷使得弯道处的弯头2容易磨损穿孔，这严重影响了生石灰粉输送作业和操作人员的工作环境，增加了维护、维修工作量。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种结构简单，制造成本低，管道阻力小，减少输送时间，使用寿命长的一种生石灰粉管道输送装置。

本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种生石灰粉管道输送装置，包括料仓，其特征在于,在料仓边设置支撑架，在支撑架上倾斜设置直通管，在直通管的一端设有法兰接头，另一端穿过料仓侧壁，伸入仓内，端口位置在料仓高度的75%以上。

所述直通管与水平方向的倾斜角度为35°～80°。

所述支撑架采用角钢或槽钢制成。

使用时，将生石灰粉料罐车上的卸料胶管法兰接头连接到直通管一端的法兰接头，输送管道和料罐车连接到一起，汽车上的压缩空气直接将生石灰粉输送到料仓内。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、输送管道优化设计成无弯道的直通管，结构简单，制造成本低，使用寿命长；

2、管道无弯头连接，生石灰粉输送直达，阻力小，缩短了输送时间，输送效率高；

3、输送管道斜插进料仓，降低了生石灰粉输送高度，不需要外接气源助推就可实现生石灰粉进仓，降低能源消耗；

4、避免现有的输送管道因弯头经常磨损穿孔而增加的维护、维修工作量，员工工作环境得到改善，降低了烧结矿生产成本。

附图说明

图1为现有的生石灰粉管道输送装置示意图。

图2为本发明生石灰粉管道输送装置示意图。

图中：1、料仓，2、弯头，3、输送管道，4、法兰接头，5、卸料胶管，6、外接气源，7、粉料罐车，8、配料皮带，9、直通管，10、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图2所示，一种生石灰粉管道输送装置，包括料仓1，其特征在于,在料仓1边设置支撑架10，在支撑架10上倾斜设置直通管9，在直通管9的一端设有法兰接头4，另一端穿过料仓1侧壁，伸入仓内，端口位置在料仓1高度的75%以上。

所述直通管9与水平方向的倾斜角度α为35°～80°。

所述支撑架10采用角钢或槽钢制成。

实施例1：如图2所示，根据烧结矿生产规模用钢板制成料仓1，用角钢制作支撑架10，设置在料仓1的旁边；在直通管9的一端焊接有法兰接头4，另一端穿过料仓1侧壁上设置的孔，伸入仓内，由于料仓1正常储存生石灰粉在料仓1高度的75%以下，因此，端口位置设在料仓1高度的75%以上，以避免端口压料，而影响端口出料。直通管9的管身架在支撑架10上，倾斜设置，安装直通管9时与水平方向的倾斜角度α为35°～80°。本实施例倾角设计成60°，安装完毕，将直通管9与支撑架10焊接固定。直通管9与料仓1侧壁穿孔位置焊接封闭。

实施例2：如图2所示，根据烧结矿生产规模用钢板制成料仓1，用槽钢制作支撑架10，固定在料仓1的旁边；在直通管9的一端焊接有法兰接头4，与卸料胶管5上的法兰接头4相匹配，另一端穿过料仓1侧壁上设置的孔，伸入仓内，端口位置设在料仓1高度的75%以上，直通管9架在支撑架10上，倾斜设置，调整好直通管9与水平方向的倾斜角度α为35°或80°，安装完毕，将直通管9与支撑架10焊接固定。直通管9与料仓1侧壁穿孔位置焊接封闭。

使用本发明时，将生石灰粉料罐车7上的卸料胶管5上的法兰接头4连接到直通管10一端的法兰接头4，输送管道和料罐车7连接到一起，启动汽车上的压缩空气机，就可直接将生石灰粉输送到料仓1内。