[发明专利]一种分体式热连轧冷却水挡水结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧冷却水挡水装置，用于防止热连轧机轧辊冷却水进入轧制变形区，特别是涉及一种分体式热连轧冷却水挡水结构。

背景技术

热连轧机轧制时需要冷却水来冷却轧辊，以防高温轧件传热损坏轧辊。目前，公知的轧辊冷却装置如图1，是由切水板9、轧辊冷却水集管6、轧辊冷却水集管架体1＇及架体上的气缸整体装配而成。切水板9采用耐高温的酚醛树脂材料制成，安装在轧辊冷却水集管架体1＇的最前端，气缸推动轧辊冷却水集管架体1＇可以将切水板9与工作辊10表面贴合接触，由轧辊冷却水集管6喷出的冷却水对轧辊表面进行冷却，轧辊表面冷却水被切水板9阻挡，不能进入轧辊之间的轧制变形区。但是，一般轧辊冷却水集管架体1＇是由碳钢板整体弯曲而成，轧辊冷却水集管架体1＇的前部在轧钢冲击及轧件高温辐射作用下易发生变形，使切水板9与轧辊10表面不能完全接触，轧辊表面部分冷却水进入轧制变形区。而架体的局部变形不能快速恢复，给轧钢工艺温度控制造成困难，容易造成轧钢事故，需要整体更换，增加了维修更换时间，影响了轧钢作业率。

发明内容

为了解决现有的轧辊冷却水集管架体局部变形不能快速恢复的不足, 本发明提供一种分体式挡水板结构，该结构不仅能阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区，而且能方便快速更换变形部分，消除轧辊冷却水集管架体局部变形带来的影响。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体、第二安装架体和连接件，第一安装架体凹面安装有轧辊冷却水集管，轧辊冷却水集管相对工作辊方向安装有喷咀，第一安装架体凸面设置有耳片，耳片与气缸活塞杆连接；第二安装架体前端安装有切水板，其特征在于：第一安装架体的前端与第二安装架体的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件，用螺栓固定为一体。

为了提高使用寿命，所述第二安装架体的内面焊接有加强筋板。

为了安装快速定位，所述第一安装架体和第二安装架体的两端装有定位块。

为了拆装方便，连接件一端设有开口卡槽且两侧边设有凹槽，另一端中间设有“一”字形槽。

本发明的有益效果是，将轧辊冷却水集管架体的前部设计成分体式结构，可以在阻挡住轧辊表面冷却水进入轧制变形区的同时，对于易变形的第二安装架体，可以快速方便地更换，消除轧辊冷却水集管架体的局部变形，且结构简单、安全可靠，减少了维修更换时间，提高了轧钢作业率。

附图说明

图1是改进前上下工作辊冷却水集管架体使用状态示意图。

图2是本发明安装在下工作辊使用状态示意图。

图3是本发明连接位置分解状态的立体示意图。

图4是本发明另一种固定方式结构示意主视图。

图5是图4中A向剖视图。

图6是图4中B处放大示意图。

图7是图4中连接件的结构示意图。

图中：1＇、轧辊冷却水集管架体，1、第一安装架体，2、第二安装架体，3、气缸活塞杆，4、连接件，41、凹槽，42、“一”字形槽，43、开口卡槽，5、定位块，51、定位块销杆，52、定位块销孔，6、轧辊冷却水集管，7、锁紧板，8、螺栓， 9、切水板，10、工作辊，11、耳片，12、喷咀，13、搭接处，14、加强筋板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图2至图7，一种分体式热连轧冷却水挡水结构，包括第一安装架体1、第二安装架体2和连接件4，第一安装架体1凹面安装有轧辊冷却水集管6，轧辊冷却水集管6相对工作辊10方向安装有喷咀12，第一安装架体1凸面设置有耳片11，耳片11与气缸活塞杆3连接；第二安装架体2前端安装有切水板9，其特征在于：第一安装架体1的前端与第二安装架体2的后端对应连接边呈“L”形台阶面搭接，搭接处覆盖连接件4，用螺栓8固定为一体。

为了提高使用寿命，如图3，所述第二安装架体2的内面焊接有加强筋板14。

为了安装快速定位，如图2～5，所述第一安装架体1和第二安装架体2的两端装有定位块5。

为了拆装方便，如图7，连接件4一端设有开口卡槽41且两侧边设有凹槽43，另一端中间设有“一”字形槽42。