[发明专利]一种带爬梯的大型玻璃钢检查井

说明书

技术领域

本发明属于管道排水附属构筑物的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢检查井产品。

背景技术

目前，国内外排放污水、废水和雨水的管渠所用检查井产品主要有三种：砌砖检查井、混凝土检查井、塑料检查井。其中这三种检查井结构在实际应用和制作过程中还存在一些不足：传统的砌筑检查井、钢筋混凝土检查井因施工速度慢，对环境和城市交通的影响大，不符合文明施工、快速施工的要求，质量稳定性差，尤其是砌砖检查井的强度低，特别在塑料管与检查井的接合处，容易出现污水渗漏等问题对土壤环境造成严重污染。而塑料检查井虽能防止渗漏，由于环刚度较低，耐环应力耐腐蚀性能差，只能满足部分地区要求，不能长时间使用，维护次数多。并且检查井关键的井座部分需要采用一次性注塑成型，设备投资、加工成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环刚度高、施工方便、防渗漏，且强耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低及综合造价低，有利于提高施工效率、降低生产成本的大型检查井。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带爬梯的大型玻璃钢检查井，包括井筒、井下盖和井上盖，所述的井筒下端插接了支管，且在连接处注入热熔胶和手糊粘结物实现支管和井筒的固定。

所述井筒和井下盖拼接，所述拼接结构为将设有钢筋网的井下盖与井筒套接，并通过混凝土固定。

所述井筒和井上盖拼接，所述拼接结构为将设有钢筋网的井上盖直接套在安装有密封圈的井筒上方。

所述的井筒内壁设有爬梯。

所述的爬梯采用手糊方式通过粘结物固定于井筒内壁。

所述的井筒直径为600mm至4000mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：环刚度高，节省成本，提高了生产效率、并且降低了生产难度，只需对生产人员进行简单的培训即可参与生产。

附图说明

图1：为本发明的检查井整体结构示意图；

图2：为本发明的检查井井筒、支管连接前的结构示意图；

图3：为本发明的检查井井筒、支管连接后的结构示意图；

图4：为本发明的检查井井筒、井下盖连接的分解示意图；

图5：为本发明的检查井井筒、井下盖连接后的结构示意图；

图6：为本发明的检查井井筒、井上盖连接的分解示意图；

图7：为本发明的检查井井筒、井上盖连接后的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种带爬梯的大型玻璃钢检查井，包括井筒1、支管2、井下盖3、井上盖4、爬梯5、密封圈6和钢筋网7，所述的井筒1内壁设有爬梯5，所述的井筒1下端插接了支管2，且在连接处注入热熔胶和手糊粘结物实现支管2和井筒1的固定。

所述井筒1和井下盖3拼接，所述拼接结构为将设有钢筋网7的井下盖3与井筒1套接，并通过混凝土固定。

所述井筒1和井上盖4拼接，所述拼接结构为将设有钢筋网7的井上盖4直接套在安装有密封圈6的井筒1上方。

如图2和图3所示，在井筒1上先开两个安装孔，用打磨机打磨井筒孔及支管的内外表面周边范围，将支管2插入在井筒1孔，在连接缝隙位置的4个点上注入热熔胶，固定支管2。通过手糊的方式将粘结物8等材料按一定比例附于井筒1及支管2的连接位置，再将已制作好的爬梯5通过手糊工艺的方式固定于井筒1壁上，待其固化。

如图4和图5所示，在井筒1靠近开孔的一边钻4个小孔，安装2根交叉的钢筋，在模具中放置已捆扎好的钢筋网7，再将井筒1放置于井下盖模具8里，置中，再将导流槽模具放置于支管2上，浇注入混凝土，待其固化。

如图6和图7所示，将密封圈6安装与井筒1上方，再将已浇注好的井上盖4安放于密封圈之上，利用井上盖4自身的重量压紧密封圈达到密封的效果。