[发明专利]一种除铁过滤器的生产工艺

权利要求书

1.一种除铁过滤器的生产工艺 ，其特征在于：所述的除铁过滤器的主要加工工序为：封头、筒体、滤元套管、法兰C、孔板、管法兰、部件组装、产品组装、压力试验。

2.根据权利要求1所述的一种除铁过滤器的生产工艺 ，其特征在于:所述的封头，是由外封头、内封头所组成，其加工步骤如下：

.备料：材质采用Q345R钢板、S30408钢板；

划线：按设计图纸在S30408钢板上划内封头展开尺寸外径坯料，在Q345R钢板上划外封头展开尺寸外径坯料，各两件；

.下料;按划线要求等离子、气割下料，去除切割残渣、毛刺；

.钻孔：在不锈钢圆板上，每300mm×300mm四方形四角上钻直径为Φ10的通孔，并去除毛刺；

.成型：钻孔后的内封头不锈钢钢板与外封头碳钢钢板叠放一起外协压制成型，并出具封头产品合格证；

.检验：a.检查封头合格证内容是否完整、齐全；b.按标准要求检查封头几何尺寸及表面形状：

.焊通孔：内封头放在外封头内按正后，点焊固定；

8）.焊接：                                                焊缝施焊；焊接完毕后焊工进行自检并打上焊工钢印；

.打磨：其焊缝的内表面打磨至与母材表面平齐；

渗透试验：塞焊焊缝进行100%渗透检测，符合JB/T4730—2005规定Ⅰ级要求为合格；

11）.入库：检验合格入库，按牌号、规格堆放，标记应清晰、完整。

3. 根据权利要求1所述的一种除铁过滤器的生产工艺 ，其特征在于:所述的筒体，是由外筒体、内筒体所组成；

所述的外筒体加工步骤如下：

1）.备料：材质采用Q345R钢板，应有质保书， 材料标记应清晰完整；

2）.划线：最短筒体长度不小于300mm，筒节展开长度按所配封头实测周长一πδn计算，δn：板厚；同时划产品引、熄弧板100×100 mm各1块，并做好标记移植；

3）.下料：按划线剪切或气割下料，并去除毛刺、熔渣；

4）.坡口：按设计图纸开坡口；坡口表面不得有裂纹、分层缺陷；

5）.预弯：用预弯模预弯，两端预弯R弧长不小于250mm，曲面与样板之间应吻合，最大间隙不大于1.5mm；

6）卷圆：要求：表面应平整光滑，压痕深度不大于0.5mm；

曲面与样板之间应吻合，最大间隙不大于1.5mm；

筒节两端面平齐，高低差不大于1.0 mm；

7）.组对：筒节组对： 

顺序点固引弧板及筒节、熄弧板；

清除坡口两边大于20mm范围内污物等；

对口间隙2.0mm；

对口错边量b≤3 mm；

8）.焊接： 焊缝按焊接工艺卡施焊；焊接完毕后焊工进行自检并打上焊工钢印

9）.检验：要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣缺陷，焊缝与母材应当圆滑过渡；按规定要求做好标记移植、焊工钢印及检验钢印标记；

10）.气割：气割去除筒节上的引弧板、熄弧板；

11）.校圆：筒节校圆： 

同一断面上最大与最小直径差e≤4.5 mm；

棱角度E≤δs/10+2且≤5mm,即E≤3.4mm；

用弦长等于内径1/6且不小于300mm的样板进行检查；

.射线检测：焊缝进行100%射线检测，符合JB/T4730.2 —2005标准规定Ⅱ级要求为合格；

13）.组对：两筒节进行组装要求组装间隙0~2mm对口错边量b≤3.5 mm，筒体直线允差ΔL≤2.4 mm,相邻两焊缝距离不小于100mm，进行点焊固定；

14）.焊接：焊缝按焊接工艺卡施焊；焊接完毕后焊工进行自检并打上焊工钢印；

15）.检验：要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹

渣缺陷，焊缝与母材应当圆滑过渡；按规定要求做好标记移植、焊工钢印及检验钢印标记；

16）.射线检测：焊缝进行100%射线检测，结果符合JB/T4730.2 —2005标准规定Ⅱ级要求合格；

17）.打磨：其焊缝的内表面打磨至与母材表面平齐。