[发明专利]除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法有效
申请号: | 201310683075.X | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN103624365A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 印彪;许进;蔡明江;周发荣 | 申请(专利权)人: | 江苏耐尔冶电集团有限公司 |
主分类号: | B23K9/00 | 分类号: | B23K9/00;B23K9/23;B23K9/18 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤器 内衬 外筒体 焊接 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到除铁过滤器,特别是涉及到除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法 。
背景技术
除铁过滤器是用于凝结水系统的配套设备,过滤器内安装一定数量的滤元,水由每个滤元外部进入,由滤元中心的多孔管中流出,杂质被截留在滤元表面。在一般凝结水处理系统中,除铁过滤器的安装位置在凝结水泵后,所以除铁过滤器系统压力较高。因此传统的除铁过滤器材质采用复合板;复合板价格昂贵,是一般中小型企业在生产制造及购买使用上都承担不起,所以有很多企业污水得不到及时处理,污染环境,伤及人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种操作方便,能降低生产成本的除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法。
本发明的目的是这样实现的:除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法 ,其特征在于:包括以下加工步骤:1)、在内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的通孔,并去除毛刺;2)、按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢2.5;电流为:80-85(A);电压为:22-23(V);3)、第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢2.5;电流为:80-85(A);电压为:22-23(V);速度为:12-13(cm/min);3)、第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢3.2;电流为:100-110(A);电压为:22-23(V);速度为:15-16(cm/min);5)、对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。
本发明所述的内衬筒体采用材料为:06Cr19Ni10;所述的外筒体采用材料为: Q345R。
本发明操作方便,大幅度的降低了生产成本。
具体实施方式
除铁过滤器内衬筒体与外筒体的焊接方法 ,其特征在于:包括以下加工步骤:1)、在内衬筒体上每300mm×300mm四方形的四角上钻直径为Φ10的通孔,并去除毛刺;2)、按工序图组装后点固焊,点固焊采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢2.5;电流为:80-85(A);电压为:22-23(V);3)、第一层焊接采用手工电弧焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢2.5;电流为:80-85(A);电压为:22-23(V);速度为:12-13(cm/min);4)、第二层焊接采用埋弧自动焊,极性采用反接;填充材料牌号为:A302;直径为:¢3.2;电流为:100-110(A);电压为:22-23(V);速度为:15-16(cm/min);5)、对焊缝进行PT无损检测和气密性试验。所述的内衬筒体采用材料为:06Cr19Ni10;所述的外筒体采用材料为:Q345R。
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