[发明专利]La-Fe基双硬磁主相磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种La-Fe基双硬磁主相永磁体，其特征在于，该永磁体的成分化学式为：（La_xRe_100-x）_aFe_100-a-b-cB_bTM_c，其中x，a，b和c分别表示对应元素的质量百分比，并且10%≤x≤60%，29%≤a≤31%，0.9%≤b≤1.5%，0.5%≤c≤2%；Re为Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一种或几种，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；

所述永磁体为La-Fe-B和Re-Fe-B双硬磁主相结构，该双主相为磁晶各向异性常数K为不同值的两个主相；

该永磁体通过如下方法制备：分别制备两种不同成分的铁基永磁体速凝片粉末，一种为含有镧的La-Re-Fe-B合金，另一种为Re-Fe-B合金，二者经混合、磁场成型、压制、低温烧结和低温回火，得到所需永磁体。

2.如权利要求1所述的永磁体，其特征在于，该双主相磁体中La含量大于30%，在各稀土元素中所占权重最大，Nd含量小于或等于稀土总量的50%，一般磁体较少或不使用重稀土元素,制备高矫顽力磁体,需添加适量重稀土，重稀土元素含量为0～10%。

3.如权利要求1所述的永磁体，其特征在于，35%≤x≤60%。

4.一种如权利要求1所述的La-Fe基双硬磁主相永磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.按照永磁体的设计成分，分别准备两种成分的铁基永磁体速凝片原料：一种为含有镧的La-Re-Fe-B合金，另一种为Re-Fe-B合金，Re为Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一种或几种；

b.将配好的原料分别在保护气氛下进行真空熔炼和电磁搅拌精炼，然后浇注在水冷铜辊上，分别制得两种成分的速凝片；

c.分别将所得速凝片破碎为粒度为1～3μm的磁粉；

d.根据不同牌号磁体的成分要求，以不同比例分别称取上述制备的两种磁粉并混合均匀；

e.在保护气氛下，将混合磁粉在磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；

f.将成型后的毛坯在960～1060℃进行低温烧结，然后低温回火。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所需稀土原料可以采用比例确定的混合稀土。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a为：对于设计成分为（La_xRe_100-x）_aFe_100-a-b-cB_bTM_c的永磁体，按照如下成分的化学式分别配制两种原料：（La_x1Re_100-x1）_aFe_100-a-b-cB_bTM_c和Re_aFe_100-a-b-cB_bTM_c，其中x，x1，a，b和c分别表示对应元素的质量百分比，10%≤x≤60%，50%≤x1≤80%，29%≤a≤31%，0.9%≤b≤1.5%，0.5%≤c≤2%，Re为Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一种或几种，TM是为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b为：配好的原料在Ar气保护下分别进行真空熔炼和电磁搅拌精炼，然后浇注在线速度为2～4m/s的水冷铜辊上，制得平均厚度为0.1～0.5mm的两种速凝片。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c为：分别对两种速凝片进行破碎，并在保护气体下与防氧化润滑剂按照3～7ml/kg的比例混合，将破碎混合后的速凝片磁粉进行气流磨，分选轮的转速度控制在3000r/min～5000r/min，磁粉的粒度控制在1～3μm之间。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤d为：将两种磁粉在混料机中混合。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤e为：在惰性气体保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为1.5～2.3T的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯。