[发明专利]一种皮革制造过程中的保毛脱毛工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种皮革制造过程中的保毛脱毛工艺。

背景技术：

传统制革主要生产工艺由以下工序组成：原料皮--浸水--去肉--脱毛浸灰--软化--脱灰--铬鞣--复鞣--染色加脂--整饰--干燥成型--成品革。在上述过程中，排放的污染物主要来自于原料皮释放的有机物和各道工序的未能被充分利用的残余化料。其中最关键的污染源来自于原料皮保藏与腐解中产生的盐和总氮、脱毛浸灰产生的硫化物残液、毛蛋白产生的COD和有机氮、铵盐脱灰产生的高氨氮废水以及铬鞣工艺产生的含铬废水等废弃物。同时，每道工序完成后皮板中有大量化料残余，需耗用大量的清水用于洗皮，再加之备工段的工艺水，使得皮革加工过程成为高耗水过程。目前存在的主要问题是用水量大、污染物浓度高、废水毒害性大，是典型的重污染行业。

制革污染主要来自准备工段，而准备阶段的污染又主要来自脱毛工序，因而可以说脱毛工序是制革中最大的污染源。传统的碱法脱毛因具有费用低，快速、均匀、脱毛干净、质量好及能适应各种皮革的生产等优点，被98％以上工厂所采用，但其材料用量大，造成废水中硫化物含量过高，并有释放H₂S气体的可能，废液中COD_Cr、BOD₅、TSS值(悬浮固体物总量)和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多淤泥，处理困难，给环境带来严重的污染。据统计，每生产1t皮要排出3～5m³的脱毛浸灰废液。废液中BOD₅高达5000～10000mg/L，COD_Cr高达10000～25000mg／L。来自该工序的污染物占总污水中污染物的比例为：BOD₅60～70％(一半来自由毛溶解的角蛋白)；SS50～55％；总氮60％以上；S^2-100％；毒性物质76％。同时，硫化物的污染是国家环保法规严格限制的。当含硫化物的废水pH值低于8.5时就会产生有毒的硫化氢气体。按照国家卫生标准，空气中硫化氢最大允许浓度为0.01mg／L。由此可以看出，除了食盐和铬以外，其它的重点污染物的大部分都产生于脱毛工序。为此，解决好该工序的污染是一项十分迫切的任务。

脱毛浸灰工序所产生的污染直接带来的问题是，要使COD_Cr达标需要高昂的污水处理费。这也是众多的皮革厂不愿意进行污水处理的主要原因。同时目前大多数制革厂采用的污水处理工艺部是通过生化法分解蛋白质、有机物，大量的角蛋白及其分解产物不仅使处理负荷增加，同时它们的分解产物又使污水的氨氮很难达标。所以，对脱毛浸灰工序进行清洁生产工艺改进，有着非常重要的意义。

解决脱毛浸灰工序的污染有两种办法：第一是先污染后治理；第二是清洁工艺，最大限度地把污染消灭在生产过程中。污水处理费用的提高，迫使人们把注意力，转向清洁工艺上。在我国比较成熟并用于生产的方法有酶制剂脱毛法、氧化剂脱毛法、二甲胺脱毛法等。到目前为止，这些新的脱毛方法没有一种被广泛使用，原因是灰碱法脱毛虽然造成环境的严重污染，但同时又具有其它方法难以取代的优点。其它方法要么成本太高，要么工艺不好控制，要么质量不稳定或质量欠佳，要么对设备或材料要求太苛刻，故而，使这些方法在应用时受到限制，这就迫使人们在不脱离灰碱脱毛方法的基础上进行一些改进性的开发研究。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种皮革制造过程中的保毛脱毛工艺，以解决上述技术问题。

保毛脱毛法是一种比较常用的减少硫化物污染的方法，毛干中的硬角蛋白的双硫键在碱或还原剂的作用下被打断并重新形成了更多稳定的新共价键，使其耐化学降解能力得到进一步加强，这种作用被称为免疫(护毛)现象。而毛球、毛根鞘和表皮中的软角蛋白却未得到保护。因此通过碱和还原剂的作用，可使毛脱落，而毛干基本不受影响。使用时，首先对毛干进行“免疫”(也称护毛)处理，再通过控制碱和还原剂对毛的作用条件，使脱毛作用主要发生在毛根，毛较完整地从毛囊中脱除，再使用循环过滤系统将毛回收利用。它是通过控制碱和还原剂对毛的作用条件，使脱毛材料只作用于毛根而留下完整的毛，再使用循环系统来分离毛，回收得到的毛可用于填埋或出售，不排放到废水中，从而减少了废水中固体悬浮物及有机物，降低了废水中的BOD和COD_Cr值，另外也减少了硫化物的用量和排放量。因此，保毛脱毛工艺对于制革过程的污染物削减具有重要作用。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：