[发明专利]井下超大水仓水体下连续自动清淤系统

说明书

技术领域

本发明属于煤矿清淤技术领域，具体涉及一种井下超大水仓水体下连续自动清淤系统。

背景技术

煤矿井中央水仓清淤一直是困扰煤矿企业的一个难题，虽然各工矿企业也都做出了不同程度的探索和研究，但都不能完全解决现场实际所遇到的各种问题，自动化程度仍偏低，清淤效果较差，现处在被动局面，给煤矿排水工作带来最大隐患问题。

目前，国内外煤矿清淤方式多采用半机械化人工清淤，清淤前必须先安装局部通风机、牵引绞车和排污泵，临时管路及相应配电设施，再把排污泵人工挪移到水仓，将积存的水排干，然后配合高压水和清淤泵将淤泥水排至矿车或泥罐车及临时储存设施，故前期准备工作繁琐。清淤期间，必须停止使用一条水仓，对排水工作造成一定影响；职工劳动强度大，清淤周期较长，一般每班5人施工，共计25天左右。清出的淤泥采用泥罐车运输，运输时对沿线造成一定程度的污染。特别是水量较大浓度较高的矿井，由于水仓设计长度较短，按照水体自净规律，进入水仓的矿井水含泥浓度较高，只是水仓淤泥较为严重，尽管每年对水仓进行2-4次清淤仍不能较好解决根本问题，特别是高浓度水进入吸水小井后，造成排水泵设备及配件磨损较快，同时容易造成排水泵吸水龙头堵塞或配水阀打不开，直接影响排水设备的正常排水。不仅如此，排放到地面水质较差，影响水处理效果，造成净水困难，浪费药剂和污染周围环境。如何提高煤矿井下中央水仓清淤的工作效率，降低职工的劳动强度，提高排水水泵进水水质，提高清淤设备的自动化程度，具有非常广阔的发展应用空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种井下超大水仓水体下连续自动清淤系统，提高了煤矿井下清淤的工作效率，降低了清淤劳动强度，提高清淤设备的自动化程度。

本发明所采用的技术方案是，一种井下超大水仓水体下连续自动清淤系统，包括外水仓和内水仓，沿外水仓和内水仓的走向设置有排泥槽，外水仓和内水仓内均设置有井下防爆移动式集泥装置，井下防爆移动式集泥装置用于将对应水仓底部污泥提升并排放到排泥槽；排泥槽设置有能沿排泥槽走向行走的刮泥装置，刮泥装置用于将排泥槽中的污泥输送至污泥池；污泥池底部通过污泥泵与浓缩脱水装置相连接；还包括控制装置，控制装置用于控制井下防爆移动式集泥装置、刮泥装置、以及污泥泵和浓缩脱水装置的运行。

进一步的，外水仓和内水仓均为直角半框形状。

进一步的，井下防爆移动式集泥装置包括位于水面上的工作平台和集泥行走小车，工作平台上通过链条传动机构实现在集泥区的纵向行走，集泥行走小车安装在工作平台上，集泥行走小车通过驱动机构实现在工作平台上的横向行走，集泥行走小车上连接有向下深入在底部内的集泥提升装置，集泥提升装置用于将水仓内污泥提升并排放到排泥槽。

进一步的，集泥提升装置为防爆潜水泵。

进一步的，刮泥装置包括通过驱动装置沿排泥槽行走的刮泥小车，刮泥小车上连接有刮泥板，刮泥板向下深入在排泥槽内。

进一步的，刮泥板的顶端铰接在刮泥小车上，刮泥板和刮泥小车之间还连接有提升牵引装置。

进一步的，浓缩脱水装置包括搅拌浓缩罐和全自动厢式压滤机。

进一步的，排泥槽的深度小于外水仓和内水仓的深度。

进一步的，外水仓和内水仓的末端均设置有用于使上清水回流的水沟。

本发明的有益效果是：

1、改变了传统的煤矿水仓清淤模式，水仓的设计模式，将被动清仓改为主动清仓，达到水中“捞泥”的目的。

2、实现连续无间断清淤工作，有效的降低清淤带来的巷道污染。清淤期间不影响水仓正常使用，确保了排水系统的安全运行，消除了排水隐患。

3、清淤系统自动化程度高，能实现自动和远程操作，降低了工人的劳动强度。

4、工作人员可以进入水仓查看情况和直接操作设备，广泛适用于井下其他类似场所。

5、设备安装方便，互换性强，大大减小了维修量。

附图说明

图1是本发明井下超大水仓水体下连续自动清淤系统的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本发明中的井下防爆移动式集泥装置的结构示意图；

图4是本发明中的井下防爆移动式集泥装置平面布局示意图；

图5是本发明中的刮泥装置的结构示意图；

图6是图1的B-B向剖视图；

图7是图1的C-C向剖视图。