[发明专利]一种阻燃高分子塑料及其制成的煤矿巷道垫板

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子塑料，特别是一种阻燃高分子塑料及其制成的煤矿巷道垫板。

背景技术

目前，现有的煤矿井下巷道一般都采用混凝土硬化路面，施工时间较长，且部分巷道是为综采工作面搬迁而设，并不长期使用。因此，采用混凝土硬化巷道路面，既浪费铺路施工时间又浪费物料。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种韧性好、阻燃性能好和耐压强度高的高分子塑料及其制成的煤矿巷道垫板。

为了解决上述问题，本发明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份数比计的组份：

聚乙烯树脂40～70份；

复配阻燃剂10～30份；

抗氧剂1～5份；

润滑剂1～5份；

炭黑1～4份。

进一步，本发明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份数比计的组份：

聚乙烯树脂50～70份；

复配阻燃剂15～30份；

抗氧剂3～5份；

润滑剂1～3份；

炭黑2～4份。

更进一步，本发明的阻燃高分子塑料，包括以下重量份数比计的组份：

聚乙烯树脂65份；

复配阻燃剂28份；

抗氧剂4份；

润滑剂2份；

炭黑3份。

本发明的阻燃高分子塑料，所述复配阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑。

本发明的阻燃高分子塑料，所述抗氧化剂为1010抗氧剂1010或168抗氧剂。

本发明的阻燃高分子塑料，所述润滑剂为硬脂酸钙。

本发明的煤矿巷道垫板，包括矩形基板和固定在矩形基板四周且垂直于矩形基板的围板，所述围板内设有若干条垂直于矩形基板的横板和纵板，所述横板和纵板的两端均与围板固定连接，所述横板、纵板、围板和矩形基板分隔成若干个大小相同的矩形腔体，所述矩形腔体正对的矩形基板上均设有一个矩形孔，所述围板的高度与纵板和横板的高度相同。

本发明的煤矿巷道垫板，所述围板的厚度为5cm，所述矩形基板的厚度为5cm，所述横板和纵板的厚度为3cm。

本发明的阻燃高分子塑料取得的有益效果是：（1）阻燃性能好，本发明主要采用十溴二苯乙烷与三氧化二锑复配对聚乙烯树脂进行阻燃，该类阻燃体系在燃烧分解时能捕捉聚乙烯树脂降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链式反应，同时释放出一种难燃的气体溴化氢，这种气体密度大，可以覆盖在材料表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，抑制材料的燃烧,十溴二苯乙烷和三氧化二锑能产生协效反应，它们在燃烧时能在较宽的温度范围内生成三溴化锑，能有效捕捉材料反应时产生的自由基，所以能明显地提高阻燃效果；（2）韧性好，本发明采用聚乙烯树脂为主要原料，该材料缺口冲击强度在25J摆锤的冲击下保持不断，断裂伸长率大于400%，因此采用聚乙烯树脂为主要原料开发的阻燃高分子材料韧性非常好。

本发明的巷道垫板取得的有益效果是：（1）结构简单；（2）用料少，强度高；（3）与现有的用混凝土硬化路面的方式相比，具有能多次重复利用、施工速度快和造价低的优点；（4）具有良好的阻燃性能、极高的韧性和较高的强度。

附图说明

图1是煤矿巷道垫板的主视图。

图2是煤矿巷道垫板的左视图。

图中：1、围板，2、纵板，3、横板，4、矩形空腔，5、矩形孔，

6、矩形基板。

具体实施方式

实施例1

本实施例的阻燃高分子塑料，其制造流程主要包括以下步骤：

第一步：混料

取聚乙烯树脂55kg,十溴二苯乙烷16.5kg,三氧化二锑5.5kg；1010抗氧剂4kg；硬脂酸钙2kg；炭黑3kg,然后将上述各种物料加入到500L的高速混合机中，低速混合3分钟后，放出物料。

第二步：挤出造粒

取混合好的物料加入TE-75双螺杆挤出机中进行造粒，造粒完成后，进行冷却、吹干、切粒、筛选和干燥，最后入库。

第三步：测试性能

取2公斤阻燃高分子塑料采用注塑机制成标准样条，放置24小时后进行测试，测试结果如下表1

其中，注塑机温度为185℃、190℃、190℃；注塑速度50g/s,注塑时间4s，注塑压力29MPa,保压压力45MPa，保压时间20s。

表1